鋼熱處理廠家防止軸(zhou)承熱變形的三種方法(fa)：

1.使用合(he)理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速度(du)(du)越(yue)快(kuai)，冷(leng)卻(que)越(yue)不均(jun)勻，產生(sheng)的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)越(yue)大，模具(ju)的(de)(de)(de)變形(xing)的(de)(de)(de)進口軸承形(xing)狀也(ye)越(yue)大。在確保模具(ju)硬(ying)度(du)(du)的(de)(de)(de)前提(ti)下(xia)，可(ke)以(yi)盡(jin)可(ke)能地使(shi)用(yong)預冷(leng)卻(que)。分段(duan)冷(leng)卻(que)淬火(huo)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)可(ke)以(yi)顯著(zhu)降低金屬(shu)淬火(huo)過(guo)程中(zhong)產生(sheng)的(de)(de)(de)熱應(ying)(ying)力(li)和組織應(ying)(ying)力(li)，這是(shi)減(jian)少某(mou)些(xie)更復(fu)雜形(xing)狀變形(xing)的(de)(de)(de)有效方法。對于某(mou)些(xie)特別復(fu)雜的(de)(de)(de)工件(jian)或對精度(du)(du)要求很高的(de)(de)(de)工件(jian)，使(shi)用(yong)等(deng)溫淬火(huo)可(ke)以(yi)顯著(zhu)減(jian)少變形(xing)。

2.使用適當(dang)的(de)媒體：

在(zai)確(que)保(bao)相(xiang)同(tong)的(de)(de)硬度(du)要求(qiu)的(de)(de)前(qian)提下(xia)，嘗試使(shi)用(yong)油性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)。實驗和(he)實踐證明(ming)，在(zai)沒有其(qi)他(ta)條件(jian)的(de)(de)前(qian)提下(xia)，油性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻速度(du)較慢，而水性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻速度(du)則(ze)相(xiang)對(dui)較快。而且(qie)，與(yu)油性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)相(xiang)比(bi)，水溫的(de)(de)變(bian)化(hua)對(dui)水性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻特性(xing)(xing)(xing)(xing)影響更(geng)大。在(zai)相(xiang)同(tong)的(de)(de)熱處理條件(jian)下(xia)，水介(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承淬火后油性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)變(bian)形量相(xiang)對(dui)較小。

3.合理(li)的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬(shu)進行熱(re)處(chu)理(li)之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻過(guo)程中，薄壁部分始終快速冷(leng)(leng)卻，而厚(hou)壁部分則緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻。在(zai)滿(man)足實際生產(chan)需要的(de)情況下(xia)，應(ying)使工件的(de)厚(hou)度最小(xiao)，并且零件的(de)橫截面應(ying)均(jun)勻，以(yi)減少由(you)于應(ying)力集(ji)中而導致的(de)過(guo)渡區(qu)變(bian)形和(he)(he)開裂趨勢。工件應(ying)設法(fa)保持結(jie)構，材(cai)料組成和(he)(he)組織的(de)對稱(cheng)性，以(yi)減少由(you)于冷(leng)(leng)卻不均(jun)勻引起的(de)變(bian)形；工件應(ying)盡(jin)可能(neng)避免(mian)尖(jian)銳(rui)的(de)邊緣和(he)(he)凹槽(cao)，并且在(zai)工件的(de)粗細相交處(chu)和(he)(he)臺(tai)階處(chu)必須有圓形過(guo)渡；最小(xiao)化工件上的(de)孔(kong)槽(cao)紋結(jie)構的(de)不對稱(cheng)性；厚(hou)度不均(jun)零件采用儲備加工量的(de)方法(fa)。