熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對(dui)滲(shen)碳層(ceng)(ceng)的要(yao)求(qiu)，一般滲(shen)碳層(ceng)(ceng)的厚度為(wei)(wei)o．8—1．5mm，當壓制含(han)硬(ying)質填(tian)料的塑料時，模具(ju)滲(shen)碳層(ceng)(ceng)厚度要(yao)求(qiu)為(wei)(wei)1．3~15mm，壓制軟(ruan)性(xing)(xing)塑料時滲(shen)碳層(ceng)(ceng)厚度為(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)碳層(ceng)(ceng)的碳含(han)量為(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)佳。若采用碳氮(dan)共滲(shen)，則耐磨性(xing)(xing)、耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)、抗(kang)氧化(hua)、防粘(zhan)性(xing)(xing)就更(geng)好。

滲(shen)碳(tan)(tan)溫(wen)(wen)度(du)(du)一(yi)般在900—920攝氏度(du)(du)之間，復(fu)雜(za)型腔的(de)(de)小型模(mo)具（模(mo)具鋼）可(ke)取840—860攝氏度(du)(du)中溫(wen)(wen)碳(tan)(tan)氮共滲(shen)。滲(shen)碳(tan)(tan)保溫(wen)(wen)時間為1~l0h．具體應根據對滲(shen)層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)的(de)(de)要求來選擇。滲(shen)碳(tan)(tan)工藝以采用分級滲(shen)碳(tan)(tan)工藝為宜，即高溫(wen)(wen)階段(duan)(900—920攝氏度(du)(du))以快速將碳(tan)(tan)滲(shen)入零件表(biao)層(ceng)為主．中溫(wen)(wen)階段(duan)(820~840攝氏度(du)(du))以增(zeng)加滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)為主，這樣在滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)內建立(li)均勻(yun)合理(li)的(de)(de)碳(tan)(tan)濃度(du)(du)梯度(du)(du)分布，便于(yu)直接淬火。

提高韌(ren)性(xing)的球(qiu)(qiu)墨(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)退火(huo)(huo)球(qiu)(qiu)墨(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)造過程(cheng)中此普通灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的白口傾(qing)向大(da)，內應力也(ye)較(jiao)大(da)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)很難得到(dao)純粹的鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為(wei)(wei)提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)的延(yan)性(xing)或韌(ren)性(xing)，常(chang)將(jiang)(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新(xin)加熱(re)到(dao)900-950℃并(bing)保溫足夠時間進行高溫退火(huo)(huo)，再爐(lu)冷(leng)到(dao)600℃出爐(lu)變(bian)冷(leng)。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)態(tai)組織由(鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以及(ji)球(qiu)(qiu)狀(zhuang)(zhuang)石(shi)墨(mo)(mo)(mo)組成，為(wei)(wei)提高韌(ren)性(xing)，只需(xu)將(jiang)(jiang)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分解轉換為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)球(qiu)(qiu)狀(zhuang)(zhuang)石(shi)墨(mo)(mo)(mo)，為(wei)(wei)此將(jiang)(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新(xin)加熱(re)到(dao)700-760℃的共(gong)析溫度上下經(jing)保溫后(hou)(hou)爐(lu)冷(leng)至(zhi)600℃出爐(lu)變(bian)冷(leng)。工藝過程(cheng)是將(jiang)(jiang)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的球(qiu)(qiu)墨(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新(xin)加熱(re)到(dao)850-900℃溫度，原(yuan)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉換為(wei)(wei)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并(bing)有部(bu)分球(qiu)(qiu)狀(zhuang)(zhuang)石(shi)墨(mo)(mo)(mo)溶解于奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經(jing)保溫后(hou)(hou)空冷(leng)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變(bian)為(wei)(wei)細珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因此鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的強度提高。