金屬熱處理是必不可少的,其特征是提高工件的固有質量,而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制(zhi)造中(zhong)的(de)(de)(de)特(te)殊過程。鋼鐵(tie)武器(qi)在(zai)公元前六世紀(ji)逐漸被采(cai)用。為(wei)了(le)提(ti)(ti)高鋼的(de)(de)(de)硬度(du),它也是(shi)質量管理(li)的(de)(de)(de)重要組成(cheng)部分。法國奧斯蒙德建(jian)立了(le)鐵(tie)異構理(li)論,英(ying)國奧斯丁(ding)最初提(ti)(ti)出了(le)鐵(tie)碳(tan)相圖。同時,人們還研究(jiu)了(le)金(jin)屬(shu)熱(re)處理(li)過程中(zhong)對金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)保護(hu)。避免(mian)金(jin)屬(shu)在(zai)加(jia)(jia)熱(re)過程中(zhong)氧化和脫碳(tan)。因(yin)此,通(tong)(tong)常應在(zai)可(ke)控氣氛或(huo)(huo)保護(hu)性氣氛,熔(rong)融(rong)鹽(yan)和真空中(zhong)加(jia)(jia)熱(re)金(jin)屬(shu)。通(tong)(tong)常,退(tui)火的(de)(de)(de)冷卻(que)速(su)(su)度(du)最慢,正火的(de)(de)(de)冷卻(que)速(su)(su)度(du)更快,淬(cui)火的(de)(de)(de)冷卻(que)速(su)(su)度(du)更快。但是(shi),對不同類型的(de)(de)(de)鋼有不同的(de)(de)(de)要求。這些熱(re)源(yuan)可(ke)用于直接(jie)加(jia)(jia)熱(re)或(huo)(huo)通(tong)(tong)過熔(rong)融(rong)鹽(yan)或(huo)(huo)金(jin)屬(shu)加(jia)(jia)熱(re),同時仍(reng)保持(chi)另(ling)一種元素的(de)(de)(de)固體(ti)金(jin)屬(shu)晶體(ti)的(de)(de)(de)晶格類型。兩種固溶體(ti)。
金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性,將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下,然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果,不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能,有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后,相對降低了工件的高溫強度損失,提高了塑性。這樣,提高了工件抵抗應力變形,淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力,并且減少了工件的高溫蠕變時間,并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各種(zhong)金屬(shu)材料優異性(xing)能的重要手段(duan)。在許多實際應用中,材料的合(he)理選(xuan)擇和(he)各種(zhong)成型工(gong)(gong)藝無(wu)法滿足金屬(shu)工(gong)(gong)件所需的機械,物理和(he)化學性(xing)能。此(ci)時,熱處理工(gong)(gong)藝至關重要。
將壓力加工變形與熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)效果相(xiang)結合(he)以獲得(de)良(liang)好(hao)的(de)(de)強度和(he)韌性的(de)(de)方(fang)法(fa)稱為變形熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)外部(bu)處(chu)理(li)(li)。表面(mian)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)主要方(fang)法(fa)是(shi)火(huo)焰淬火(huo)和(he)感(gan)應(ying)加熱(re)(re)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li),而常(chang)見的(de)(de)熱(re)(re)源是(shi)有氧火(huo)焰,例如乙炔或氧丙(bing)烷,感(gan)應(ying)電流,激光和(he)電子束。該齒(chi)輪采(cai)用正確的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)工藝(yi),使用壽命(ming)可以比不(bu)進行熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)齒(chi)輪延長(chang)一倍(bei)或數十倍(bei)。組(zu)織應(ying)力在(zai)組(zu)織轉化過程中(zhong)產生。在(zai)整(zheng)個冷卻過程中(zhong),熱(re)(re)應(ying)力和(he)組(zu)織應(ying)力會(hui)結合(he)在(zai)一起。結果是(shi)工件中(zhong)的(de)(de)實(shi)際(ji)應(ying)力。