鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三(san)種方法：

1.使(shi)用合理的(de)冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻速度越(yue)快，冷(leng)卻越(yue)不(bu)均勻(yun)，產生的(de)(de)(de)(de)應(ying)力越(yue)大(da)，模(mo)具的(de)(de)(de)(de)變形的(de)(de)(de)(de)進口(kou)軸承形狀也越(yue)大(da)。在(zai)確保模(mo)具硬度的(de)(de)(de)(de)前提下，可以(yi)盡可能地使用(yong)預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火的(de)(de)(de)(de)使用(yong)可以(yi)顯著降(jiang)低金屬淬(cui)火過程中產生的(de)(de)(de)(de)熱應(ying)力和(he)組(zu)織應(ying)力，這是減少(shao)某些更復雜形狀變形的(de)(de)(de)(de)有效方(fang)法。對于(yu)某些特別復雜的(de)(de)(de)(de)工件(jian)或(huo)對精度要求很高的(de)(de)(de)(de)工件(jian)，使用(yong)等溫淬(cui)火可以(yi)顯著減少(shao)變形。

2.使用適(shi)當的媒體：

在確(que)保相同的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)前提下(xia)，嘗試使用(yong)油性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)。實驗和實踐證明(ming)，在沒有(you)其他條件的(de)(de)(de)(de)前提下(xia)，油性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷卻(que)速度(du)(du)較慢，而水性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷卻(que)速度(du)(du)則(ze)相對較快(kuai)。而且，與油性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)相比(bi)，水溫的(de)(de)(de)(de)變化對水性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷卻(que)特性(xing)(xing)(xing)(xing)影響更大。在相同的(de)(de)(de)(de)熱處理條件下(xia)，水介(jie)(jie)(jie)質(zhi)nsk軸(zhou)承淬(cui)火后油性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)變形量相對較小。

3.合理的零件結(jie)構(gou)：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬進行熱處(chu)理之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)過程(cheng)中，薄壁部分始終快速(su)冷(leng)(leng)卻(que)，而厚(hou)壁部分則(ze)緩慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)情況下，應(ying)使工件的(de)(de)厚(hou)度最(zui)小(xiao)，并且零件的(de)(de)橫截(jie)面應(ying)均勻，以(yi)減(jian)少由于應(ying)力集(ji)中而導(dao)致(zhi)的(de)(de)過渡區變形(xing)和開裂趨勢。工件應(ying)設法保持(chi)結構，材料組(zu)成和組(zu)織(zhi)的(de)(de)對稱性，以(yi)減(jian)少由于冷(leng)(leng)卻(que)不均勻引起的(de)(de)變形(xing)；工件應(ying)盡可能避免(mian)尖銳(rui)的(de)(de)邊緣和凹槽，并且在(zai)工件的(de)(de)粗(cu)細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓形(xing)過渡；最(zui)小(xiao)化工件上的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不對稱性；厚(hou)度不均零件采用儲備(bei)加工量的(de)(de)方法。