（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫度控(kong)制的(de)(de)正火(huo)(huo)或等溫退(tui)火(huo)(huo)來處(chu)理(li)鍛件。淬火(huo)(huo)前的(de)(de)正火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和(he)回(hui)火(huo)(huo)均(jun)對金(jin)屬的(de)(de)最終變形(xing)有(you)一定的(de)(de)影(ying)響(xiang)，這(zhe)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)金(jin)屬的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)變化。實(shi)踐(jian)證明，在正火(huo)(huo)過(guo)程中使(shi)用等溫淬火(huo)(huo)可以有(you)效(xiao)地使(shi)金(jin)屬結(jie)(jie)構(gou)均(jun)勻，從而減少其變形(xing)。

（2）使(shi)用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)(de)(de)(de)前提下，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地使(shi)用預冷卻。分段冷卻淬火(huo)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用可(ke)(ke)以(yi)顯著降低金屬淬火(huo)過程中(zhong)產生的(de)(de)(de)(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是(shi)減少某(mou)些更復(fu)(fu)雜(za)形狀變形的(de)(de)(de)(de)有效方法。對于某(mou)些特別復(fu)(fu)雜(za)的(de)(de)(de)(de)工件(jian)或對精度要求很(hen)高的(de)(de)(de)(de)工件(jian)，使(shi)用等(deng)溫(wen)淬火(huo)可(ke)(ke)以(yi)顯著減少變形。

（3）合理的零件結構

在(zai)對金屬進(jin)行熱處理之后，在(zai)冷(leng)卻過(guo)程中，薄壁部分始終快(kuai)速(su)冷(leng)卻，而(er)厚壁部分則緩慢冷(leng)卻。在(zai)滿足實際生產需(xu)要的(de)(de)情(qing)況(kuang)下，應(ying)(ying)使工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)厚度最小(xiao)，并(bing)且零件(jian)的(de)(de)橫截(jie)面應(ying)(ying)均勻，以減少由于(yu)(yu)應(ying)(ying)力集中而(er)導致(zhi)的(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形(xing)(xing)和(he)(he)開(kai)裂趨勢(shi)。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)設法保持結構，材料(liao)組成和(he)(he)組織的(de)(de)對稱性(xing)(xing)，以減少由于(yu)(yu)冷(leng)卻不均勻引起的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)盡可能(neng)避免(mian)尖銳(rui)的(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并(bing)且在(zai)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)粗細相交處和(he)(he)臺階(jie)處必須(xu)有圓(yuan)形(xing)(xing)過(guo)渡；最小(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)上(shang)的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不對稱性(xing)(xing)；厚度不均零件(jian)采用儲備(bei)加工(gong)(gong)量的(de)(de)方法。