金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使用最(zui)廣(guang)泛(fan)的金(jin)屬，鋼鐵(tie)的微觀結構也是最(zui)復雜(za)的。因此，存在許(xu)多類型(xing)的鋼鐵(tie)熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是機(ji)械制(zhi)造(zao)中的(de)重(zhong)要過(guo)程之一。與(yu)其他加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝相(xiang)比(bi)，熱處理通常不會改變(bian)工(gong)(gong)(gong)件的(de)形狀(zhuang)和整體化(hua)學成(cheng)分，而(er)是會改變(bian)工(gong)(gong)(gong)件內(nei)部的(de)微觀結構或改變(bian)表(biao)面的(de)化(hua)學成(cheng)分，賦予或改善(shan)工(gong)(gong)(gong)件的(de)性能。其特(te)征是提高了工(gong)(gong)(gong)件的(de)固有(you)質(zhi)量，而(er)肉眼通常看不見。因(yin)此，它是機(ji)械制(zhi)造(zao)的(de)特(te)殊過(guo)程，也是質(zhi)量管理的(de)重(zhong)要環節。

焊接殘余應(ying)力是由焊接引起的焊件溫(wen)度分布不(bu)均勻，焊接金(jin)屬的熱膨脹和(he)收縮等引起的，在焊接結構中(zhong)不(bu)可(ke)避免地(di)會(hui)產(chan)生殘余應(ying)力。

消(xiao)除(chu)殘余(yu)應力的最(zui)常見方(fang)法是高(gao)溫回火，該方(fang)法是將焊件加熱(re)到一定溫度(du)，并在(zai)熱(re)處理(li)爐中保持一定時間(jian)。通過使用這(zhe)種材料降低高(gao)溫下的屈服極限(xian)，可(ke)在(zai)內部應力較高(gao)的地方(fang)發生塑性流動。彈(dan)性變(bian)(bian)形逐(zhu)漸減(jian)小(xiao)，塑性變(bian)(bian)形逐(zhu)漸增大以減(jian)小(xiao)應力。

焊后(hou)熱處(chu)(chu)理(li)(li)對金屬(shu)的(de)拉伸強度和蠕變極限的(de)影(ying)響與熱處(chu)(chu)理(li)(li)溫(wen)(wen)度和保溫(wen)(wen)時(shi)間有關(guan)。焊后(hou)熱處(chu)(chu)理(li)(li)對焊縫(feng)金屬(shu)沖(chong)擊韌性的(de)影(ying)響隨鋼種(zhong)的(de)不(bu)同(tong)而(er)不(bu)同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱(cheng)為脫氫處理，這是防(fang)止(zhi)在(zai)焊接某些低合金結構鋼時出現延(yan)遲裂紋的重要(yao)工藝措施。