鋼熱處理廠家防止軸承(cheng)熱變形的三種方(fang)法:
1.使用合理的冷(leng)卻方(fang)法:
金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少,通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻速度(du)越快,冷卻越不均(jun)勻,產生的(de)(de)應(ying)力越大,模具的(de)(de)變(bian)形(xing)的(de)(de)進口軸承(cheng)形(xing)狀(zhuang)也越大。在(zai)確保模具硬度(du)的(de)(de)前提下,可(ke)以盡可(ke)能地使用預冷卻。分段冷卻淬(cui)(cui)火的(de)(de)使用可(ke)以顯著降低金屬淬(cui)(cui)火過程中(zhong)產生的(de)(de)熱(re)應(ying)力和組織應(ying)力,這(zhe)是減少某些更(geng)復雜(za)形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的(de)(de)有效方法。對于(yu)某些特別(bie)復雜(za)的(de)(de)工(gong)件或(huo)對精度(du)要求很(hen)高的(de)(de)工(gong)件,使用等(deng)溫淬(cui)(cui)火可(ke)以顯著減少變(bian)形(xing)。
2.使用(yong)適(shi)當的媒體:
在(zai)確保(bao)相同(tong)的(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)前提下(xia),嘗試使(shi)用油(you)(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證明,在(zai)沒有其(qi)他條件(jian)的(de)(de)前提下(xia),油(you)(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻(que)速(su)度(du)較慢,而水(shui)性(xing)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻(que)速(su)度(du)則相對(dui)(dui)較快(kuai)。而且,與油(you)(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)相比,水(shui)溫的(de)(de)變化對(dui)(dui)水(shui)性(xing)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻(que)特性(xing)影響更(geng)大。在(zai)相同(tong)的(de)(de)熱處(chu)理條件(jian)下(xia),水(shui)介質(zhi)(zhi)nsk軸承淬火后油(you)(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)變形量相對(dui)(dui)較小。
3.合(he)理的(de)零件結構:
鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)(dui)金屬進行(xing)熱處(chu)理之后,在(zai)冷(leng)(leng)卻過程(cheng)中(zhong),薄壁部(bu)分始(shi)終快速(su)冷(leng)(leng)卻,而厚壁部(bu)分則緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)(de)(de)情況下(xia),應(ying)使(shi)工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)厚度最小,并(bing)且零(ling)件的(de)(de)(de)(de)橫截(jie)面應(ying)均勻,以減少(shao)由(you)于(yu)應(ying)力(li)集中(zhong)而導致(zhi)的(de)(de)(de)(de)過渡區變(bian)形和開裂(lie)趨勢。工(gong)(gong)(gong)件應(ying)設法(fa)保持結(jie)構,材料組成和組織的(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)稱(cheng)性(xing),以減少(shao)由(you)于(yu)冷(leng)(leng)卻不均勻引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)(de)變(bian)形;工(gong)(gong)(gong)件應(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣(yuan)和凹槽,并(bing)且在(zai)工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)粗細相(xiang)交(jiao)處(chu)和臺階處(chu)必須有圓(yuan)形過渡;最小化工(gong)(gong)(gong)件上的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)(de)(de)不對(dui)(dui)稱(cheng)性(xing);厚度不均零(ling)件采用儲備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法(fa)。