（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使(shi)用溫(wen)度控制的(de)(de)正(zheng)火(huo)(huo)或等溫(wen)退火(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)前的(de)(de)正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以(yi)及淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對金屬的(de)(de)最終(zhong)變(bian)形有(you)一定的(de)(de)影響，這(zhe)直接(jie)影響金屬的(de)(de)結構變(bian)化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過程中使(shi)用等溫(wen)淬火(huo)(huo)可以(yi)有(you)效地使(shi)金屬結構均勻，從而減少其變(bian)形。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度(du)的(de)(de)前提下(xia)，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地使(shi)用(yong)預冷卻。分段冷卻淬(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)使(shi)用(yong)可(ke)以(yi)顯著(zhu)降低金屬淬(cui)火(huo)(huo)過程中(zhong)產生的(de)(de)熱應力和組織應力，這是減少某些(xie)更復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)(de)有效方(fang)法。對于(yu)某些(xie)特別(bie)復雜的(de)(de)工(gong)件或(huo)對精度(du)要(yao)求(qiu)很高的(de)(de)工(gong)件，使(shi)用(yong)等溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)可(ke)以(yi)顯著(zhu)減少變形(xing)。

（3）合理的零件結(jie)構

在(zai)對(dui)(dui)金屬進(jin)行熱(re)處理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程中，薄壁(bi)部分(fen)始(shi)終快速(su)冷(leng)卻(que)，而厚壁(bi)部分(fen)則(ze)緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足實際生(sheng)產需要(yao)的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度(du)最小，并且零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截(jie)面應(ying)均勻，以減少(shao)由(you)于應(ying)力集中而導(dao)致的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡區變形和開裂趨(qu)勢。工件(jian)(jian)(jian)應(ying)設法(fa)保(bao)持結(jie)構(gou)，材料組(zu)(zu)成和組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)稱(cheng)性，以減少(shao)由(you)于冷(leng)卻(que)不均勻引起的(de)(de)(de)(de)變形；工件(jian)(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)(de)邊緣和凹槽，并且在(zai)工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)細相交處和臺階處必須(xu)有圓形過(guo)渡；最小化工件(jian)(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)(de)不對(dui)(dui)稱(cheng)性；厚度(du)不均零(ling)件(jian)(jian)(jian)采用儲備加工量(liang)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)。