鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承(cheng)熱變形的三種方法(fa)：

1.使用合理的冷(leng)卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷(leng)(leng)卻(que)(que)速度越快，冷(leng)(leng)卻(que)(que)越不均勻，產生(sheng)的應(ying)力越大，模具(ju)的變(bian)形的進口軸承形狀(zhuang)也越大。在(zai)確保(bao)模具(ju)硬度的前提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地使(shi)用(yong)(yong)(yong)預冷(leng)(leng)卻(que)(que)。分段冷(leng)(leng)卻(que)(que)淬(cui)(cui)火(huo)的使(shi)用(yong)(yong)(yong)可(ke)以(yi)顯(xian)著(zhu)降低金屬淬(cui)(cui)火(huo)過程中產生(sheng)的熱應(ying)力和組織應(ying)力，這(zhe)是減(jian)少(shao)某些(xie)更復雜形狀(zhuang)變(bian)形的有效(xiao)方法。對于某些(xie)特別(bie)復雜的工(gong)件或對精(jing)度要求很高的工(gong)件，使(shi)用(yong)(yong)(yong)等溫淬(cui)(cui)火(huo)可(ke)以(yi)顯(xian)著(zhu)減(jian)少(shao)變(bian)形。

2.使用適(shi)當的媒(mei)體：

在確保相同的(de)(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)(de)前提下(xia)，嘗試使用油(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐(jian)證明，在沒有(you)其他條件的(de)(de)(de)前提下(xia)，油(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)冷卻速度(du)較(jiao)慢，而(er)水(shui)(shui)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)冷卻速度(du)則(ze)相對較(jiao)快。而(er)且，與油(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)相比，水(shui)(shui)溫的(de)(de)(de)變化對水(shui)(shui)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)冷卻特性(xing)(xing)影(ying)響更大。在相同的(de)(de)(de)熱處(chu)理(li)條件下(xia)，水(shui)(shui)介(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承(cheng)淬火(huo)后油(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)變形(xing)量(liang)相對較(jiao)小。

3.合理的零件結構(gou)：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬進行熱處(chu)理(li)之后，在(zai)冷(leng)卻過程中(zhong)，薄壁部分(fen)始終(zhong)快速冷(leng)卻，而厚壁部分(fen)則緩慢冷(leng)卻。在(zai)滿足(zu)實際生產需(xu)要的(de)(de)(de)情況下(xia)，應使工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚度最(zui)小，并(bing)且(qie)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫(heng)截(jie)面應均(jun)勻，以減少由(you)(you)于(yu)應力(li)集中(zhong)而導致(zhi)的(de)(de)(de)過渡(du)區變形和(he)開裂趨勢。工件(jian)(jian)應設法保持(chi)結構，材料組成和(he)組織的(de)(de)(de)對稱(cheng)性，以減少由(you)(you)于(yu)冷(leng)卻不均(jun)勻引起(qi)的(de)(de)(de)變形；工件(jian)(jian)應盡(jin)可能避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣(yuan)和(he)凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相(xiang)交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓形過渡(du)；最(zui)小化工件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)不對稱(cheng)性；厚度不均(jun)零件(jian)(jian)采(cai)用(yong)儲備加工量的(de)(de)(de)方法。