（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)度(du)控制的正火(huo)或等(deng)溫(wen)退火(huo)來處理鍛件。淬火(huo)前的正火(huo)，退火(huo)以(yi)及(ji)淬火(huo)和回火(huo)均對(dui)金屬(shu)的最終變(bian)(bian)形有(you)一定的影響，這直(zhi)接(jie)影響金屬(shu)的結(jie)構變(bian)(bian)化。實踐證明，在正火(huo)過(guo)程中使用等(deng)溫(wen)淬火(huo)可以(yi)有(you)效地(di)使金屬(shu)結(jie)構均勻，從(cong)而減(jian)少(shao)其變(bian)(bian)形。

（2）使用合理的冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具(ju)硬度(du)的前提下，可以盡(jin)可能地(di)使用預冷卻。分(fen)段冷卻淬(cui)火的使用可以顯著降低金屬淬(cui)火過程中(zhong)產(chan)生的熱(re)應力和組織應力，這是減(jian)少(shao)某些(xie)更復雜(za)形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的有(you)效方法(fa)。對于(yu)某些(xie)特別(bie)復雜(za)的工件(jian)或(huo)對精(jing)度(du)要求很高的工件(jian)，使用等(deng)溫淬(cui)火可以顯著減(jian)少(shao)變形(xing)(xing)。

（3）合理的零(ling)件結構

在對(dui)金屬進(jin)行(xing)熱處理之(zhi)后，在冷(leng)(leng)卻(que)過程中(zhong)，薄壁部分始(shi)終快速冷(leng)(leng)卻(que)，而(er)(er)厚(hou)(hou)壁部分則緩慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)。在滿(man)足實際(ji)生產需要(yao)的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，應(ying)使工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度最(zui)小(xiao)，并(bing)且(qie)零件(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)(jun)勻(yun)，以減少由(you)于應(ying)力集中(zhong)而(er)(er)導致的(de)(de)(de)(de)過渡(du)區(qu)變形(xing)(xing)和(he)(he)開裂(lie)趨(qu)勢。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)設法(fa)保(bao)持結(jie)構，材(cai)料組成和(he)(he)組織的(de)(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減少由(you)于冷(leng)(leng)卻(que)不均(jun)(jun)勻(yun)引(yin)起的(de)(de)(de)(de)變形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)盡可能避(bi)免(mian)尖(jian)銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并(bing)且(qie)在工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交處和(he)(he)臺階(jie)處必須有(you)圓形(xing)(xing)過渡(du)；最(zui)小(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)(de)(de)不對(dui)稱性；厚(hou)(hou)度不均(jun)(jun)零件(jian)采用儲備(bei)加工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法(fa)。