金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業(ye)上使(shi)用最廣泛的(de)金屬，鋼(gang)鐵的(de)微觀(guan)結構也是最復雜的(de)。因(yin)此，存在許多類型(xing)的(de)鋼(gang)鐵熱處理工(gong)藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制造中的(de)(de)重(zhong)要過程(cheng)之一。與其他(ta)加工(gong)工(gong)藝相(xiang)比，熱處理通常(chang)不(bu)(bu)會改(gai)變(bian)(bian)工(gong)件(jian)的(de)(de)形狀和(he)整(zheng)體化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)，而是(shi)會改(gai)變(bian)(bian)工(gong)件(jian)內部的(de)(de)微觀結構或改(gai)變(bian)(bian)表面的(de)(de)化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)，賦予或改(gai)善工(gong)件(jian)的(de)(de)性(xing)能。其特(te)(te)征(zheng)是(shi)提高了(le)工(gong)件(jian)的(de)(de)固(gu)有質(zhi)量，而肉眼通常(chang)看不(bu)(bu)見。因(yin)此，它是(shi)機械制造的(de)(de)特(te)(te)殊過程(cheng)，也是(shi)質(zhi)量管理的(de)(de)重(zhong)要環(huan)節。

焊接(jie)殘(can)(can)余(yu)應(ying)力是由焊接(jie)引起的焊件溫度分布(bu)不均(jun)勻(yun)，焊接(jie)金(jin)屬的熱(re)膨脹和收(shou)縮等引起的，在焊接(jie)結構中(zhong)不可避(bi)免地會產生(sheng)殘(can)(can)余(yu)應(ying)力。

消除殘余應(ying)力的(de)(de)最常見方法是高溫回(hui)火，該方法是將焊件加熱到一定溫度，并在熱處理(li)爐(lu)中保持一定時間。通過(guo)使用這種(zhong)材料降低高溫下的(de)(de)屈服極限(xian)，可在內(nei)部(bu)應(ying)力較高的(de)(de)地方發生(sheng)塑(su)性流動。彈性變形逐(zhu)漸減小，塑(su)性變形逐(zhu)漸增大以減小應(ying)力。

焊后熱(re)處(chu)理(li)對(dui)金屬的拉伸強(qiang)度和(he)蠕變極限的影(ying)響(xiang)與(yu)熱(re)處(chu)理(li)溫度和(he)保溫時間有關。焊后熱(re)處(chu)理(li)對(dui)焊縫(feng)金屬沖(chong)擊韌性的影(ying)響(xiang)隨鋼種(zhong)的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防止在焊接(jie)某些低合(he)金結(jie)構鋼時出(chu)現延(yan)遲裂紋的重要工藝措施(shi)。