鋼熱處理廠家防止軸承(cheng)熱(re)變形的三種方(fang)法：

1.使用(yong)合理的(de)冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷(leng)卻(que)(que)(que)速度越(yue)快，冷(leng)卻(que)(que)(que)越(yue)不均(jun)勻，產生的(de)應力(li)(li)(li)越(yue)大(da)，模具的(de)變形(xing)的(de)進(jin)口軸承形(xing)狀也越(yue)大(da)。在確保模具硬度的(de)前(qian)提下，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能(neng)地使用(yong)預冷(leng)卻(que)(que)(que)。分段冷(leng)卻(que)(que)(que)淬火的(de)使用(yong)可(ke)(ke)以顯著降(jiang)低金屬淬火過(guo)程中產生的(de)熱(re)應力(li)(li)(li)和組(zu)織(zhi)應力(li)(li)(li)，這是(shi)減少某些更復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)有效方(fang)法。對(dui)于某些特(te)別復雜的(de)工(gong)件(jian)(jian)或對(dui)精度要求很高(gao)的(de)工(gong)件(jian)(jian)，使用(yong)等溫淬火可(ke)(ke)以顯著減少變形(xing)。

2.使(shi)用(yong)適當(dang)的媒體：

在(zai)確保(bao)相(xiang)同(tong)的(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)前(qian)提(ti)下，嘗試(shi)使用油(you)性介(jie)(jie)(jie)質(zhi)。實驗(yan)和(he)實踐證明，在(zai)沒有其他條件(jian)的(de)(de)前(qian)提(ti)下，油(you)性介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)(que)速(su)度(du)較慢，而水性介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)(que)速(su)度(du)則相(xiang)對較快。而且(qie)，與油(you)性介(jie)(jie)(jie)質(zhi)相(xiang)比(bi)，水溫的(de)(de)變化對水性介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)(que)特性影響(xiang)更大(da)。在(zai)相(xiang)同(tong)的(de)(de)熱處(chu)理條件(jian)下，水介(jie)(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承(cheng)淬火后油(you)性介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)變形量相(xiang)對較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)(dui)金屬進(jin)行熱處理之后，在(zai)冷卻(que)過程中，薄(bo)壁部分(fen)始(shi)終快速(su)冷卻(que)，而厚壁部分(fen)則緩慢冷卻(que)。在(zai)滿足(zu)實(shi)際生(sheng)產需要(yao)的(de)(de)情況下，應使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)厚度最(zui)小，并(bing)且零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應均勻，以(yi)減少由(you)于(yu)應力集(ji)中而導致(zhi)的(de)(de)過渡區變形(xing)和開裂趨(qu)勢。工(gong)件(jian)(jian)應設(she)法(fa)保持結構，材料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)對(dui)(dui)稱性，以(yi)減少由(you)于(yu)冷卻(que)不(bu)均勻引起的(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應盡(jin)可能(neng)避免尖銳的(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并(bing)且在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處和臺階處必須有圓形(xing)過渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)不(bu)對(dui)(dui)稱性；厚度不(bu)均零(ling)件(jian)(jian)采用儲(chu)備加工(gong)量的(de)(de)方法(fa)。