（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使(shi)用溫(wen)度(du)控制(zhi)的正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)或等溫(wen)退火(huo)(huo)來(lai)處(chu)理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)前的正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)均(jun)對金(jin)屬(shu)的最終變形有一定的影(ying)響，這直(zhi)接影(ying)響金(jin)屬(shu)的結構變化。實(shi)踐證明，在正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)過(guo)程中使(shi)用等溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)可以(yi)有效地使(shi)金(jin)屬(shu)結構均(jun)勻，從而減少其變形。

（2）使用合(he)理的冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保(bao)模具硬度的(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地(di)使(shi)(shi)用預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)使(shi)(shi)用可(ke)以顯著(zhu)降低金屬(shu)淬(cui)(cui)火(huo)過程中產生(sheng)的(de)(de)熱應力(li)和組織(zhi)應力(li)，這是減少某(mou)些(xie)更復雜形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的(de)(de)有效方法。對(dui)(dui)于某(mou)些(xie)特別復雜的(de)(de)工件(jian)或對(dui)(dui)精度要求很高的(de)(de)工件(jian)，使(shi)(shi)用等溫淬(cui)(cui)火(huo)可(ke)以顯著(zhu)減少變(bian)形(xing)。

（3）合理(li)的零(ling)件(jian)結構

在(zai)對(dui)(dui)金屬進行熱處理之后，在(zai)冷卻(que)過(guo)(guo)程(cheng)中，薄(bo)壁(bi)部分始(shi)終快速冷卻(que)，而厚(hou)(hou)壁(bi)部分則緩慢冷卻(que)。在(zai)滿足實際生產(chan)需要的(de)(de)(de)情況下(xia)，應使工件的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)最(zui)小，并且(qie)零(ling)件的(de)(de)(de)橫截面應均(jun)勻(yun)，以減(jian)少由于(yu)應力集(ji)中而導致的(de)(de)(de)過(guo)(guo)渡區(qu)變形(xing)和(he)開裂趨勢。工件應設(she)法(fa)保持結構，材料組成(cheng)和(he)組織的(de)(de)(de)對(dui)(dui)稱(cheng)性(xing)，以減(jian)少由于(yu)冷卻(que)不均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)(de)變形(xing)；工件應盡可(ke)能(neng)避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并且(qie)在(zai)工件的(de)(de)(de)粗細相交(jiao)處和(he)臺階處必須有圓形(xing)過(guo)(guo)渡；最(zui)小化工件上(shang)的(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)不對(dui)(dui)稱(cheng)性(xing)；厚(hou)(hou)度(du)不均(jun)零(ling)件采用儲備加工量的(de)(de)(de)方法(fa)。