金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上(shang)使用最(zui)廣泛的(de)(de)金屬，鋼鐵的(de)(de)微觀結(jie)構也(ye)是最(zui)復雜的(de)(de)。因(yin)此，存在許多(duo)類(lei)型的(de)(de)鋼鐵熱處理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是機械制(zhi)造中(zhong)的(de)(de)重要過程(cheng)之一。與其他加工工藝相比，熱(re)處(chu)理(li)通常不會改變(bian)工件的(de)(de)形狀和(he)整體化學(xue)成(cheng)分(fen)，而是會改變(bian)工件內部的(de)(de)微觀(guan)結構或改變(bian)表面(mian)的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)，賦(fu)予或改善工件的(de)(de)性(xing)能。其特征是提高(gao)了工件的(de)(de)固(gu)有(you)質量(liang)，而肉眼通常看不見(jian)。因此，它是機械制(zhi)造的(de)(de)特殊過程(cheng)，也是質量(liang)管理(li)的(de)(de)重要環節。

焊(han)接(jie)(jie)殘(can)余應(ying)力是由(you)焊(han)接(jie)(jie)引起的(de)焊(han)件溫度分布不均(jun)勻(yun)，焊(han)接(jie)(jie)金屬的(de)熱膨脹(zhang)和收縮等引起的(de)，在(zai)焊(han)接(jie)(jie)結(jie)構(gou)中不可(ke)避免地會產生殘(can)余應(ying)力。

消除殘余應力的最常見方法是(shi)高(gao)溫回火，該方法是(shi)將(jiang)焊件加(jia)熱到一定溫度，并在熱處理爐中保持一定時(shi)間。通(tong)過(guo)使用這種材(cai)料降(jiang)低高(gao)溫下(xia)的屈服(fu)極限，可(ke)在內部應力較高(gao)的地(di)方發生塑性(xing)(xing)流動。彈性(xing)(xing)變形逐漸減(jian)小，塑性(xing)(xing)變形逐漸增大以減(jian)小應力。

焊后熱處理對金(jin)屬的拉伸強度和(he)蠕變極限(xian)的影(ying)響(xiang)與熱處理溫度和(he)保溫時間有(you)關。焊后熱處理對焊縫金(jin)屬沖擊韌性的影(ying)響(xiang)隨鋼(gang)種的不同(tong)而不同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是(shi)防止在焊接某些低合金結(jie)構鋼時出現延遲裂紋的重要工藝措施。