（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度控(kong)制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)或等溫(wen)(wen)退(tui)火(huo)(huo)(huo)來處(chu)理鍛(duan)件。淬火(huo)(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均(jun)對金屬(shu)(shu)的(de)最終(zhong)變形有(you)一定的(de)影(ying)響，這(zhe)直接(jie)影(ying)響金屬(shu)(shu)的(de)結構變化。實踐證(zheng)明，在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)過程中(zhong)使(shi)用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)淬火(huo)(huo)(huo)可以有(you)效(xiao)地(di)使(shi)金屬(shu)(shu)結構均(jun)勻(yun)，從而減少其變形。

（2）使用合理的冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模(mo)具硬度(du)的(de)(de)(de)前提下，可(ke)以盡(jin)可(ke)能(neng)地使(shi)用(yong)預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)(cui)火的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)可(ke)以顯(xian)(xian)著(zhu)降低金屬淬(cui)(cui)火過程(cheng)中(zhong)產生的(de)(de)(de)熱應力和(he)組(zu)織應力，這是(shi)減少(shao)某些更復(fu)(fu)雜(za)形狀變形的(de)(de)(de)有效方法。對于某些特別復(fu)(fu)雜(za)的(de)(de)(de)工(gong)件或對精度(du)要(yao)求很高的(de)(de)(de)工(gong)件，使(shi)用(yong)等溫淬(cui)(cui)火可(ke)以顯(xian)(xian)著(zhu)減少(shao)變形。

（3）合理的零件結構

在(zai)對金(jin)屬進行熱處(chu)理之后，在(zai)冷卻(que)過程中，薄壁部(bu)(bu)分(fen)始終(zhong)快速冷卻(que)，而(er)厚壁部(bu)(bu)分(fen)則緩慢冷卻(que)。在(zai)滿(man)足實際(ji)生產需(xu)要(yao)的(de)(de)情況下，應使工(gong)件的(de)(de)厚度最(zui)小，并且(qie)零(ling)件的(de)(de)橫截面應均(jun)勻(yun)，以減少(shao)(shao)由(you)于(yu)(yu)應力集中而(er)導致(zhi)的(de)(de)過渡區變形(xing)(xing)和(he)開裂趨勢。工(gong)件應設法保持結構，材料組成和(he)組織的(de)(de)對稱性，以減少(shao)(shao)由(you)于(yu)(yu)冷卻(que)不均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)變形(xing)(xing)；工(gong)件應盡(jin)可能(neng)避免(mian)尖銳的(de)(de)邊緣(yuan)和(he)凹槽(cao)，并且(qie)在(zai)工(gong)件的(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺階(jie)處(chu)必須有圓形(xing)(xing)過渡；最(zui)小化工(gong)件上的(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)不對稱性；厚度不均(jun)零(ling)件采用儲備(bei)加(jia)工(gong)量的(de)(de)方法。