鋼熱處理廠家防止軸承(cheng)熱變(bian)形的三種方法：

1.使用合理(li)的(de)冷卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻(que)速度越(yue)(yue)快(kuai)，冷卻(que)越(yue)(yue)不均勻，產生的(de)(de)應(ying)力(li)越(yue)(yue)大，模具的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)進口軸承形(xing)(xing)狀也越(yue)(yue)大。在確保模具硬度的(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能(neng)地使(shi)用預(yu)冷卻(que)。分段(duan)冷卻(que)淬(cui)火(huo)的(de)(de)使(shi)用可(ke)以顯著(zhu)降低金屬淬(cui)火(huo)過程中產生的(de)(de)熱應(ying)力(li)和組(zu)織應(ying)力(li)，這是減少(shao)某些(xie)(xie)更復雜形(xing)(xing)狀變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)有(you)效方法。對于(yu)某些(xie)(xie)特別復雜的(de)(de)工件或(huo)對精度要求很(hen)高(gao)的(de)(de)工件，使(shi)用等溫淬(cui)火(huo)可(ke)以顯著(zhu)減少(shao)變(bian)形(xing)(xing)。

2.使用適當的媒體：

在確保相(xiang)同(tong)的(de)(de)硬(ying)度(du)要求的(de)(de)前(qian)提下(xia)，嘗試使用油(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證明，在沒有其他條(tiao)件(jian)的(de)(de)前(qian)提下(xia)，油(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)較(jiao)慢(man)，而水(shui)性(xing)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)則相(xiang)對較(jiao)快(kuai)。而且(qie)，與(yu)油(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)相(xiang)比，水(shui)溫的(de)(de)變(bian)化對水(shui)性(xing)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻特性(xing)影響更(geng)大。在相(xiang)同(tong)的(de)(de)熱(re)處理(li)條(tiao)件(jian)下(xia)，水(shui)介質(zhi)(zhi)nsk軸承淬火后油(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)變(bian)形量相(xiang)對較(jiao)小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬(shu)進行熱處(chu)(chu)理之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)(que)過(guo)程中，薄壁部分(fen)始終快速冷(leng)(leng)卻(que)(que)，而(er)(er)厚(hou)壁部分(fen)則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)(que)。在(zai)滿足實際(ji)生產需要的(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度最小(xiao)，并(bing)且零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均勻，以減(jian)少由(you)于應(ying)(ying)力集中而(er)(er)導致的(de)(de)過(guo)渡區變形(xing)(xing)和開裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設法(fa)(fa)保(bao)持結(jie)構(gou)，材料組(zu)成和組(zu)織(zhi)的(de)(de)對(dui)稱(cheng)性，以減(jian)少由(you)于冷(leng)(leng)卻(que)(que)不均勻引起的(de)(de)變形(xing)(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)邊緣(yuan)和凹(ao)槽，并(bing)且在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)(chu)和臺階處(chu)(chu)必須有圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最小(xiao)化(hua)工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)孔(kong)槽紋結(jie)構(gou)的(de)(de)不對(dui)稱(cheng)性；厚(hou)度不均零(ling)件(jian)(jian)采(cai)用儲(chu)備加工(gong)量的(de)(de)方法(fa)(fa)。