（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用溫(wen)(wen)度控制的(de)正火(huo)(huo)或(huo)等(deng)溫(wen)(wen)退火(huo)(huo)來(lai)處理鍛件。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)前的(de)正火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以(yi)(yi)及(ji)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均(jun)對(dui)金(jin)屬(shu)的(de)最終(zhong)變(bian)形有一定(ding)的(de)影響(xiang)(xiang)，這直(zhi)接(jie)影響(xiang)(xiang)金(jin)屬(shu)的(de)結構(gou)變(bian)化。實踐(jian)證明，在(zai)正火(huo)(huo)過程(cheng)中(zhong)使(shi)(shi)用等(deng)溫(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)可以(yi)(yi)有效(xiao)地使(shi)(shi)金(jin)屬(shu)結構(gou)均(jun)勻，從而(er)減少其變(bian)形。

（2）使用合理的(de)冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具硬度(du)的(de)(de)前提下，可以(yi)盡可能地使(shi)用(yong)預冷(leng)卻(que)。分(fen)段冷(leng)卻(que)淬(cui)火的(de)(de)使(shi)用(yong)可以(yi)顯著降低金屬淬(cui)火過程(cheng)中產生的(de)(de)熱應力和(he)組織(zhi)應力，這(zhe)是(shi)減(jian)少某些更復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)(de)有效(xiao)方法(fa)。對于(yu)某些特別復雜的(de)(de)工件或對精度(du)要求很高的(de)(de)工件，使(shi)用(yong)等溫淬(cui)火可以(yi)顯著減(jian)少變形(xing)。

（3）合理的零件(jian)結構(gou)

在(zai)對金(jin)屬(shu)進行熱(re)處理之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)，薄壁(bi)部(bu)分始終快(kuai)速冷(leng)(leng)卻(que)，而(er)厚(hou)(hou)壁(bi)部(bu)分則緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)情況下(xia)，應(ying)使工(gong)件(jian)的(de)(de)厚(hou)(hou)度最(zui)小，并且零(ling)件(jian)的(de)(de)橫(heng)截面(mian)應(ying)均勻，以減少由(you)于(yu)應(ying)力集中(zhong)而(er)導致的(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形和開裂趨勢(shi)。工(gong)件(jian)應(ying)設法保持結構，材料組(zu)成(cheng)和組(zu)織的(de)(de)對稱性，以減少由(you)于(yu)冷(leng)(leng)卻(que)不均勻引起的(de)(de)變(bian)形；工(gong)件(jian)應(ying)盡(jin)可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和凹(ao)槽，并且在(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)粗細相交處和臺階處必須有圓形過(guo)渡；最(zui)小化(hua)工(gong)件(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不對稱性；厚(hou)(hou)度不均零(ling)件(jian)采(cai)用儲備(bei)加工(gong)量的(de)(de)方法。