（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控(kong)制的(de)正(zheng)(zheng)火(huo)或等溫退火(huo)來處(chu)理鍛(duan)件。淬(cui)火(huo)前的(de)正(zheng)(zheng)火(huo)，退火(huo)以(yi)及(ji)淬(cui)火(huo)和回火(huo)均對金(jin)屬(shu)的(de)最終變形有一定的(de)影(ying)響(xiang)，這直接影(ying)響(xiang)金(jin)屬(shu)的(de)結(jie)構變化。實踐證明，在(zai)正(zheng)(zheng)火(huo)過程中使用等溫淬(cui)火(huo)可以(yi)有效地使金(jin)屬(shu)結(jie)構均勻(yun)，從(cong)而減(jian)少其變形。

（2）使用合(he)理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度(du)的(de)前提下(xia)，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地使用(yong)(yong)預冷(leng)卻。分(fen)段冷(leng)卻淬火的(de)使用(yong)(yong)可(ke)(ke)以(yi)顯著降低金(jin)屬淬火過程中產(chan)生的(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減(jian)少(shao)某(mou)些更(geng)復雜形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的(de)有效方法。對于某(mou)些特別復雜的(de)工件(jian)或對精度(du)要求很高的(de)工件(jian)，使用(yong)(yong)等溫淬火可(ke)(ke)以(yi)顯著減(jian)少(shao)變形(xing)(xing)。

（3）合理(li)的(de)零件結構

在對金屬進行熱處理(li)之后，在冷(leng)卻過(guo)程中，薄(bo)壁(bi)部分始終快速冷(leng)卻，而(er)厚(hou)壁(bi)部分則緩慢冷(leng)卻。在滿足實際生產需要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況下，應(ying)(ying)(ying)使工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)度最小，并且(qie)零件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)(ying)(ying)均勻，以(yi)減少由于(yu)應(ying)(ying)(ying)力集中而(er)導(dao)致的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區變(bian)形(xing)和(he)開(kai)裂趨(qu)勢。工(gong)件(jian)應(ying)(ying)(ying)設法(fa)保持結構，材料組(zu)成和(he)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)對稱性，以(yi)減少由于(yu)冷(leng)卻不均勻引起的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件(jian)應(ying)(ying)(ying)盡可能避(bi)免尖銳(rui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且(qie)在工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)粗細相(xiang)交處和(he)臺階處必須(xu)有圓形(xing)過(guo)渡(du)；最小化(hua)工(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不對稱性；厚(hou)度不均零件(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)。