為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱處理過程(cheng)中的過熱最有(you)可能導(dao)致奧氏體晶粒粗大化，這會降低零件(jian)的機械性(xing)能。

一般過(guo)熱：如果加(jia)熱溫度(du)過(guo)高(gao)或(huo)高(gao)溫下的(de)(de)保持(chi)時間過(guo)長，則(ze)奧氏體晶(jing)粒(li)的(de)(de)粗(cu)大化(hua)稱為過(guo)熱。粗(cu)奧氏體晶(jing)粒(li)會降(jiang)低鋼的(de)(de)強(qiang)度(du)和(he)韌性(xing)，增加(jia)脆性(xing)轉變溫度(du)，并增加(jia)淬火(huo)過(guo)程中變形(xing)和(he)開裂的(de)(de)趨勢。過(guo)熱的(de)(de)原因是爐膛溫度(du)儀表失控或(huo)混合（通常(chang)是由過(guo)程引(yin)起(qi)的(de)(de)）。在(zai)正常(chang)情(qing)況(kuang)下，可以(yi)對過(guo)熱的(de)(de)組織進行重新奧氏體化(hua)，以(yi)在(zai)退火(huo)，正火(huo)或(huo)多(duo)次高(gao)溫回火(huo)后細(xi)化(hua)晶(jing)粒(li)。

斷裂(lie)繼承：在對具有過(guo)熱(re)組織(zhi)的鋼進行再(zai)加(jia)熱(re)和淬火后，盡(jin)管(guan)奧氏體(ti)(ti)晶粒可(ke)以(yi)細化，但有時仍會出(chu)現粗大的晶粒斷裂(lie)。斷裂(lie)遺傳學的理論是(shi)有爭議的，一般認(ren)為，由于加(jia)熱(re)溫度過(guo)高，MnS等夾雜物(wu)(wu)溶解在奧氏體(ti)(ti)中并在晶體(ti)(ti)界(jie)面富(fu)集，而這些夾雜物(wu)(wu)在冷卻時會沿(yan)晶體(ti)(ti)界(jie)面沉(chen)淀。受到沖擊(ji)時，很容易沿(yan)粗奧氏體(ti)(ti)晶界(jie)斷裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了(le)消除(chu)粗組織的遺傳力，可以使用(yong)中間退火(huo)或多次高溫回(hui)火(huo)。