（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用溫度控制的(de)正(zheng)(zheng)火或等(deng)溫退(tui)火來處理鍛件。淬火前的(de)正(zheng)(zheng)火，退(tui)火以(yi)及(ji)淬火和(he)回火均(jun)對金屬(shu)的(de)最終變(bian)形(xing)有(you)(you)一定的(de)影響(xiang)，這直接影響(xiang)金屬(shu)的(de)結構變(bian)化。實踐證明，在正(zheng)(zheng)火過(guo)程中(zhong)使(shi)(shi)用等(deng)溫淬火可以(yi)有(you)(you)效(xiao)地使(shi)(shi)金屬(shu)結構均(jun)勻，從(cong)而減少其變(bian)形(xing)。

（2）使(shi)用(yong)合(he)理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具(ju)硬(ying)度(du)的(de)(de)前(qian)提下，可以盡可能地使(shi)用(yong)預冷卻(que)。分(fen)段冷卻(que)淬火(huo)的(de)(de)使(shi)用(yong)可以顯著降低金屬淬火(huo)過(guo)程中產生(sheng)的(de)(de)熱(re)應力和組織應力，這是減少某(mou)些更(geng)復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)(de)有(you)效方法。對(dui)于某(mou)些特別復雜的(de)(de)工件或對(dui)精度(du)要求很高(gao)的(de)(de)工件，使(shi)用(yong)等(deng)溫淬火(huo)可以顯著減少變形(xing)。

（3）合理的零件結構

在(zai)對(dui)金屬進(jin)行熱處(chu)理之后(hou)，在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)中，薄(bo)壁部分(fen)始終快(kuai)速冷(leng)(leng)卻(que)，而(er)厚(hou)(hou)壁部分(fen)則(ze)緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻(que)。在(zai)滿足實際(ji)生產(chan)需要(yao)的(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度最小(xiao)，并(bing)且(qie)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截(jie)面(mian)應(ying)均勻，以(yi)(yi)減(jian)少(shao)由于應(ying)力(li)集中而(er)導致的(de)(de)(de)過(guo)渡區變形和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)設法保持結構，材料(liao)組(zu)成和(he)(he)組(zu)織的(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)性，以(yi)(yi)減(jian)少(shao)由于冷(leng)(leng)卻(que)不(bu)均勻引起的(de)(de)(de)變形；工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)(he)臺階處(chu)必須有圓形過(guo)渡；最小(xiao)化工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔(kong)槽紋結構的(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱(cheng)性；厚(hou)(hou)度不(bu)均零(ling)件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法。