熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對(dui)滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)要求，一般滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)為(wei)o．8—1．5mm，當壓制(zhi)含硬質填(tian)料的(de)(de)(de)塑料時(shi)(shi)，模具滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)要求為(wei)1．3~15mm，壓制(zhi)軟(ruan)性塑料時(shi)(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)為(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)碳(tan)含量(liang)為(wei)0.7％~1.0％為(wei)佳。若(ruo)采用碳(tan)氮(dan)共(gong)滲(shen)(shen)，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧(yang)化、防粘性就更(geng)好(hao)。

滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)溫度(du)(du)一(yi)般在(zai)900—920攝氏(shi)(shi)度(du)(du)之間，復雜型(xing)腔的小型(xing)模具（模具鋼(gang)）可取840—860攝氏(shi)(shi)度(du)(du)中(zhong)(zhong)溫碳(tan)(tan)(tan)(tan)氮(dan)共滲(shen)(shen)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)保溫時間為(wei)(wei)1~l0h．具體應根據對滲(shen)(shen)層厚度(du)(du)的要求來選擇。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工藝(yi)以采(cai)用(yong)分級滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工藝(yi)為(wei)(wei)宜(yi)，即高溫階段(900—920攝氏(shi)(shi)度(du)(du))以快速將碳(tan)(tan)(tan)(tan)滲(shen)(shen)入零件表層為(wei)(wei)主．中(zhong)(zhong)溫階段(820~840攝氏(shi)(shi)度(du)(du))以增加滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層厚度(du)(du)為(wei)(wei)主，這樣在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層內建立均(jun)勻合理的碳(tan)(tan)(tan)(tan)濃度(du)(du)梯度(du)(du)分布，便于直接淬火(huo)。

提高韌(ren)性(xing)的(de)(de)球(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)退火球(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)在鑄(zhu)造過(guo)程中此(ci)普(pu)通灰(hui)口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)白口(kou)傾(qing)向大(da)，內應(ying)力也較(jiao)大(da)，鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件很(hen)難(nan)得到(dao)純(chun)粹的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)或(huo)珠(zhu)(zhu)光體(ti)基(ji)體(ti)，為(wei)(wei)提高鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件的(de)(de)延性(xing)或(huo)韌(ren)性(xing)，常(chang)將(jiang)(jiang)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件重新加熱(re)到(dao)900-950℃并(bing)保溫足夠時間進行(xing)高溫退火，再爐冷(leng)(leng)到(dao)600℃出爐變(bian)冷(leng)(leng)。若鑄(zhu)態組織由(鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)＋珠(zhu)(zhu)光體(ti))基(ji)體(ti)，以及球(qiu)狀石(shi)墨(mo)(mo)組成，為(wei)(wei)提高韌(ren)性(xing)，只需(xu)將(jiang)(jiang)珠(zhu)(zhu)光體(ti)中滲碳體(ti)分(fen)解(jie)轉(zhuan)換為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)及球(qiu)狀石(shi)墨(mo)(mo)，為(wei)(wei)此(ci)將(jiang)(jiang)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件重新加熱(re)到(dao)700-760℃的(de)(de)共(gong)析溫度上下經保溫后爐冷(leng)(leng)至600℃出爐變(bian)冷(leng)(leng)。工藝過(guo)程是將(jiang)(jiang)基(ji)體(ti)為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)及珠(zhu)(zhu)光體(ti)的(de)(de)球(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件重新加熱(re)到(dao)850-900℃溫度，原鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)及珠(zhu)(zhu)光體(ti)轉(zhuan)換為(wei)(wei)奧氏(shi)體(ti)，并(bing)有部分(fen)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)(mo)溶解(jie)于奧氏(shi)體(ti)，經保溫后空冷(leng)(leng)奧氏(shi)體(ti)轉(zhuan)變(bian)為(wei)(wei)細珠(zhu)(zhu)光體(ti)，因此(ci)鑄(zhu)件的(de)(de)強(qiang)度提高。