鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種方法：

1.使用合理(li)的(de)冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)卻速度越快(kuai)，冷(leng)卻越不(bu)均(jun)勻，產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)越大，模具的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)進口軸承形(xing)狀也越大。在確(que)保模具硬度的(de)(de)(de)前提下(xia)，可以(yi)盡可能地使(shi)(shi)用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火(huo)的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用可以(yi)顯著降低金屬淬火(huo)過程中產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)熱應(ying)(ying)力(li)(li)和組織應(ying)(ying)力(li)(li)，這是減少(shao)某(mou)些更復雜(za)形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)有(you)效方法。對于某(mou)些特別復雜(za)的(de)(de)(de)工件(jian)(jian)或對精度要(yao)求(qiu)很高的(de)(de)(de)工件(jian)(jian)，使(shi)(shi)用等溫淬火(huo)可以(yi)顯著減少(shao)變(bian)形(xing)。

2.使用(yong)適當(dang)的媒體：

在確保相(xiang)同的(de)(de)(de)硬(ying)度要求(qiu)的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下(xia)(xia)(xia)，嘗試(shi)使用油性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證明(ming)，在沒有其他條(tiao)件的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下(xia)(xia)(xia)，油性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻速度較慢，而水(shui)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻速度則相(xiang)對(dui)較快。而且，與油性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)相(xiang)比，水(shui)溫(wen)的(de)(de)(de)變(bian)化對(dui)水(shui)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻特(te)性(xing)(xing)影響更大。在相(xiang)同的(de)(de)(de)熱處理條(tiao)件下(xia)(xia)(xia)，水(shui)介(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承淬火后油性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)變(bian)形量相(xiang)對(dui)較小。

3.合理的零件結構(gou)：

鋼熱處理廠家在(zai)對金(jin)屬進行熱處理(li)之后，在(zai)冷卻過(guo)程中(zhong)，薄壁部(bu)分(fen)始終(zhong)快速冷卻，而厚壁部(bu)分(fen)則(ze)緩慢冷卻。在(zai)滿足(zu)實際生產需要的(de)(de)情(qing)況下，應使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚度最小，并且零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應均(jun)(jun)勻(yun)，以減(jian)少由(you)于(yu)應力集中(zhong)而導致的(de)(de)過(guo)渡(du)區變形(xing)和開裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應設(she)法保持結(jie)構，材料(liao)組成和組織(zhi)的(de)(de)對稱性，以減(jian)少由(you)于(yu)冷卻不均(jun)(jun)勻(yun)引起的(de)(de)變形(xing)；工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應盡可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和凹槽，并且在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細(xi)相交(jiao)處和臺階處必須有圓形(xing)過(guo)渡(du)；最小化工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)不對稱性；厚度不均(jun)(jun)零件(jian)(jian)(jian)采用儲備加工(gong)(gong)量的(de)(de)方法。