金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛(fan)的金屬(shu)，鋼鐵(tie)的微觀結構也是最復雜的。因此，存(cun)在(zai)許多類型(xing)的鋼鐵(tie)熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是機械制(zhi)(zhi)造中的(de)(de)重要(yao)過(guo)程(cheng)之一。與(yu)其(qi)他加工(gong)工(gong)藝相比，熱處理(li)通常不(bu)會(hui)改(gai)變工(gong)件(jian)的(de)(de)形狀和整(zheng)體(ti)化(hua)學成分，而是會(hui)改(gai)變工(gong)件(jian)內部的(de)(de)微觀結(jie)構或(huo)改(gai)變表(biao)面的(de)(de)化(hua)學成分，賦(fu)予或(huo)改(gai)善(shan)工(gong)件(jian)的(de)(de)性能(neng)。其(qi)特(te)征是提高了工(gong)件(jian)的(de)(de)固有質(zhi)(zhi)量(liang)，而肉眼(yan)通常看不(bu)見。因此(ci)，它是機械制(zhi)(zhi)造的(de)(de)特(te)殊過(guo)程(cheng)，也是質(zhi)(zhi)量(liang)管理(li)的(de)(de)重要(yao)環節。

焊(han)接(jie)(jie)殘余應(ying)力(li)是由焊(han)接(jie)(jie)引起的焊(han)件溫(wen)度分布不均勻，焊(han)接(jie)(jie)金屬的熱膨(peng)脹和(he)收縮等引起的，在焊(han)接(jie)(jie)結構中不可避免地會產生殘余應(ying)力(li)。

消除殘余應力的最(zui)常(chang)見方法(fa)是(shi)(shi)高溫(wen)回火，該方法(fa)是(shi)(shi)將(jiang)焊件(jian)加熱(re)(re)到一定溫(wen)度，并在熱(re)(re)處理爐中保持(chi)一定時間。通過使用這種材料降低高溫(wen)下(xia)的屈服極限(xian)，可在內部應力較高的地方發(fa)生塑性流動。彈性變形逐(zhu)漸減(jian)小，塑性變形逐(zhu)漸增大(da)以(yi)減(jian)小應力。

焊(han)后熱(re)處(chu)理(li)對金屬的拉伸強度和蠕變極限(xian)的影(ying)響與熱(re)處(chu)理(li)溫(wen)度和保溫(wen)時間(jian)有關。焊(han)后熱(re)處(chu)理(li)對焊(han)縫金屬沖擊韌性的影(ying)響隨鋼種的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這(zhe)是防止在焊接某(mou)些(xie)低合金結構鋼時出(chu)現(xian)延遲(chi)裂紋(wen)的重(zhong)要(yao)工藝措(cuo)施。