（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)(wen)度(du)控制的(de)(de)正火(huo)(huo)或(huo)等溫(wen)(wen)退(tui)火(huo)(huo)來處理鍛件。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)前(qian)的(de)(de)正火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以及(ji)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)最終變形有(you)一定的(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)，這直接影(ying)(ying)響(xiang)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)結構變化。實踐證明，在正火(huo)(huo)過程中(zhong)使(shi)用等溫(wen)(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)可以有(you)效地使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)結構均勻，從而減少其變形。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度(du)的(de)前(qian)提(ti)下，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能(neng)地使(shi)用(yong)預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬(cui)火(huo)的(de)使(shi)用(yong)可(ke)(ke)以顯著降低金屬(shu)淬(cui)火(huo)過程中產生的(de)熱應(ying)力(li)和組織(zhi)應(ying)力(li)，這是(shi)減少(shao)某些更復(fu)雜(za)形(xing)狀變形(xing)的(de)有效方法。對(dui)于某些特(te)別復(fu)雜(za)的(de)工件或對(dui)精度(du)要求(qiu)很高的(de)工件，使(shi)用(yong)等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)可(ke)(ke)以顯著減少(shao)變形(xing)。

（3）合理的零件(jian)結構

在(zai)(zai)對金屬進行(xing)熱(re)處(chu)(chu)理之后，在(zai)(zai)冷(leng)卻過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，薄壁部分始終快速冷(leng)卻，而厚壁部分則(ze)緩慢冷(leng)卻。在(zai)(zai)滿足實(shi)際(ji)生(sheng)產需要的(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚度最小，并且零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均(jun)勻，以減少由于(yu)應(ying)(ying)力集中(zhong)(zhong)而導致的(de)(de)過(guo)(guo)渡區(qu)變(bian)形和(he)(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)設法(fa)保(bao)持結構(gou)，材料組(zu)成和(he)(he)組(zu)織的(de)(de)對稱性，以減少由于(yu)冷(leng)卻不均(jun)勻引起的(de)(de)變(bian)形；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并且在(zai)(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交(jiao)處(chu)(chu)和(he)(he)臺階處(chu)(chu)必須有圓形過(guo)(guo)渡；最小化工(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)不對稱性；厚度不均(jun)零件(jian)(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量(liang)的(de)(de)方法(fa)。