（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫度控制(zhi)的(de)(de)正火(huo)或等(deng)溫退(tui)火(huo)來處理鍛(duan)件(jian)。淬火(huo)前的(de)(de)正火(huo)，退(tui)火(huo)以及淬火(huo)和回(hui)火(huo)均對金屬的(de)(de)最終(zhong)變(bian)形有一定的(de)(de)影響(xiang)，這(zhe)直接影響(xiang)金屬的(de)(de)結(jie)構(gou)變(bian)化。實踐證(zheng)明，在(zai)正火(huo)過(guo)程中使用(yong)等(deng)溫淬火(huo)可以有效地使金屬結(jie)構(gou)均勻，從(cong)而減少其變(bian)形。

（2）使用合(he)理(li)的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具(ju)硬度的(de)(de)(de)前(qian)提下，可以盡可能地使(shi)用預冷卻(que)。分段(duan)冷卻(que)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)使(shi)用可以顯(xian)著降低(di)金屬淬(cui)(cui)火(huo)(huo)過程中產生(sheng)的(de)(de)(de)熱應(ying)力(li)(li)和組(zu)織應(ying)力(li)(li)，這是減少某(mou)(mou)些更(geng)復雜(za)(za)形(xing)(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)有(you)效方法。對(dui)于某(mou)(mou)些特別復雜(za)(za)的(de)(de)(de)工件或對(dui)精度要求(qiu)很(hen)高(gao)的(de)(de)(de)工件，使(shi)用等(deng)溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)可以顯(xian)著減少變形(xing)(xing)(xing)。

（3）合理的零件結構(gou)

在對(dui)金(jin)屬進(jin)行熱(re)處理之后，在冷卻(que)(que)過(guo)程中，薄壁(bi)部分(fen)始終快速(su)冷卻(que)(que)，而厚壁(bi)部分(fen)則緩慢(man)冷卻(que)(que)。在滿(man)足(zu)實際生產需要的(de)(de)(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)件的(de)(de)(de)(de)厚度最小，并(bing)(bing)且零(ling)件的(de)(de)(de)(de)橫(heng)截(jie)面應(ying)均勻(yun)(yun)，以減(jian)少(shao)由于應(ying)力集中而導致(zhi)的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區變形和開裂趨勢(shi)。工(gong)件應(ying)設法保持結(jie)構，材料(liao)組(zu)(zu)成和組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)性(xing)(xing)，以減(jian)少(shao)由于冷卻(que)(que)不均勻(yun)(yun)引起的(de)(de)(de)(de)變形；工(gong)件應(ying)盡可(ke)能避免尖(jian)銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并(bing)(bing)且在工(gong)件的(de)(de)(de)(de)粗細相交處和臺(tai)階處必(bi)須有圓(yuan)形過(guo)渡(du)；最小化工(gong)件上的(de)(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)(de)(de)不對(dui)稱(cheng)性(xing)(xing)；厚度不均零(ling)件采(cai)用儲備加(jia)工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法。