為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱(re)處理過程(cheng)中的過熱(re)最有可能(neng)導(dao)致奧氏(shi)體晶粒粗大化，這會降(jiang)低零件的機械性(xing)能(neng)。

一(yi)般過(guo)熱：如果加熱溫(wen)度(du)過(guo)高或(huo)高溫(wen)下(xia)的(de)保(bao)持時間過(guo)長，則奧氏體晶粒的(de)粗(cu)大化稱為過(guo)熱。粗(cu)奧氏體晶粒會降低鋼的(de)強度(du)和韌性(xing)，增加脆性(xing)轉變(bian)溫(wen)度(du)，并(bing)增加淬火(huo)(huo)過(guo)程中變(bian)形和開(kai)裂的(de)趨勢。過(guo)熱的(de)原因是(shi)爐膛(tang)溫(wen)度(du)儀表(biao)失控或(huo)混(hun)合（通常(chang)是(shi)由過(guo)程引(yin)起的(de)）。在(zai)(zai)正(zheng)常(chang)情況下(xia)，可以對過(guo)熱的(de)組織進(jin)行重新(xin)奧氏體化，以在(zai)(zai)退(tui)火(huo)(huo)，正(zheng)火(huo)(huo)或(huo)多次高溫(wen)回火(huo)(huo)后細化晶粒。

斷(duan)(duan)裂(lie)繼承：在(zai)對具有過(guo)熱(re)組(zu)織的(de)鋼進行再加熱(re)和淬火后，盡管奧氏體晶(jing)(jing)粒(li)可以細化，但有時仍會(hui)出現粗(cu)大的(de)晶(jing)(jing)粒(li)斷(duan)(duan)裂(lie)。斷(duan)(duan)裂(lie)遺傳學(xue)的(de)理論是(shi)有爭議的(de)，一般認為(wei)，由于(yu)加熱(re)溫度過(guo)高(gao)，MnS等夾雜物(wu)溶解在(zai)奧氏體中(zhong)并在(zai)晶(jing)(jing)體界面(mian)富(fu)集，而這些夾雜物(wu)在(zai)冷卻時會(hui)沿晶(jing)(jing)體界面(mian)沉(chen)淀。受到沖擊(ji)時，很容易沿粗(cu)奧氏體晶(jing)(jing)界斷(duan)(duan)裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為(wei)了消(xiao)除粗組織的遺(yi)傳(chuan)力，可以使(shi)用(yong)中間退火或多(duo)次高(gao)溫回火。