（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)(wen)度控制的(de)正(zheng)火(huo)或(huo)等溫(wen)(wen)退火(huo)來處理鍛件。淬火(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)，退火(huo)以及(ji)淬火(huo)和回火(huo)均對金(jin)(jin)屬的(de)最終變(bian)形(xing)有一定(ding)的(de)影(ying)響，這直接影(ying)響金(jin)(jin)屬的(de)結構變(bian)化。實(shi)踐證明，在正(zheng)火(huo)過程中(zhong)使用等溫(wen)(wen)淬火(huo)可以有效地(di)使金(jin)(jin)屬結構均勻，從而減少其變(bian)形(xing)。

（2）使(shi)用合理的冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確(que)保模具硬(ying)度(du)的(de)前提(ti)下，可以(yi)盡可能地使(shi)(shi)用(yong)預冷卻。分段冷卻淬(cui)火(huo)的(de)使(shi)(shi)用(yong)可以(yi)顯著降(jiang)低金屬淬(cui)火(huo)過(guo)程中產生的(de)熱應力和組織(zhi)應力，這是減少某些更復(fu)雜(za)形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)有效(xiao)方法。對(dui)(dui)于某些特別(bie)復(fu)雜(za)的(de)工件(jian)或(huo)對(dui)(dui)精度(du)要求(qiu)很(hen)高的(de)工件(jian)，使(shi)(shi)用(yong)等溫淬(cui)火(huo)可以(yi)顯著減少變(bian)形(xing)。

（3）合理的零件結構

在對(dui)金屬進行熱處(chu)理之后，在冷卻(que)過程中(zhong)，薄(bo)壁部(bu)分(fen)始終(zhong)快速冷卻(que)，而(er)(er)厚(hou)壁部(bu)分(fen)則緩慢(man)冷卻(que)。在滿足實際生產需(xu)要的(de)情(qing)況下，應(ying)使工件(jian)(jian)的(de)厚(hou)度最小(xiao)，并且零件(jian)(jian)的(de)橫截面應(ying)均勻，以減少(shao)由于應(ying)力集中(zhong)而(er)(er)導致的(de)過渡區變(bian)形和開裂趨勢。工件(jian)(jian)應(ying)設(she)法(fa)保(bao)持結構，材料(liao)組成和組織的(de)對(dui)稱(cheng)(cheng)性，以減少(shao)由于冷卻(que)不(bu)均勻引起的(de)變(bian)形；工件(jian)(jian)應(ying)盡可(ke)能避免尖(jian)銳的(de)邊(bian)緣和凹槽，并且在工件(jian)(jian)的(de)粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓形過渡；最小(xiao)化工件(jian)(jian)上的(de)孔(kong)槽紋結構的(de)不(bu)對(dui)稱(cheng)(cheng)性；厚(hou)度不(bu)均零件(jian)(jian)采(cai)用(yong)儲備加(jia)工量的(de)方(fang)法(fa)。