鋼熱處理廠家防止軸承熱變形(xing)的三種方法：

1.使用合理的冷卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻(que)速度越快，冷卻(que)越不均勻，產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)應(ying)力越大，模具(ju)的(de)(de)變形(xing)(xing)的(de)(de)進口軸承形(xing)(xing)狀也越大。在確(que)保模具(ju)硬度的(de)(de)前提(ti)下，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能地(di)使(shi)用預冷卻(que)。分(fen)段冷卻(que)淬火(huo)的(de)(de)使(shi)用可(ke)(ke)以顯(xian)著(zhu)降低金(jin)屬淬火(huo)過(guo)程(cheng)中產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)熱應(ying)力和(he)組(zu)織應(ying)力，這(zhe)是減少某些更復(fu)雜形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的(de)(de)有(you)效方法。對于某些特別復(fu)雜的(de)(de)工(gong)件或對精度要求很高的(de)(de)工(gong)件，使(shi)用等溫淬火(huo)可(ke)(ke)以顯(xian)著(zhu)減少變形(xing)(xing)。

2.使用適當的媒體：

在確保相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)(de)硬度要求的(de)(de)(de)(de)前提下，嘗試使(shi)用(yong)油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)。實驗和實踐證明，在沒有其他條件的(de)(de)(de)(de)前提下，油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度較慢，而(er)水性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度則相(xiang)(xiang)對較快。而(er)且，與油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)相(xiang)(xiang)比，水溫的(de)(de)(de)(de)變(bian)化對水性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)特性(xing)(xing)影響更大。在相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)(de)熱處理條件下，水介(jie)質(zhi)nsk軸承(cheng)淬火后油(you)(you)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)變(bian)形量相(xiang)(xiang)對較小。

3.合理(li)的(de)零件結構：

鋼熱處理廠家在對金(jin)屬進行熱處理之(zhi)后(hou)，在冷卻過程中(zhong)，薄壁部分(fen)始終快(kuai)速冷卻，而厚(hou)壁部分(fen)則緩慢冷卻。在滿足實際生(sheng)產需要的(de)(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)件的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度最(zui)小，并(bing)(bing)且零件的(de)(de)(de)(de)橫截面應均(jun)勻，以減(jian)少由于(yu)應力(li)集中(zhong)而導致的(de)(de)(de)(de)過渡區變形(xing)和開裂(lie)趨勢。工(gong)件應設法保(bao)持結構(gou)，材料組成和組織的(de)(de)(de)(de)對稱性，以減(jian)少由于(yu)冷卻不(bu)均(jun)勻引起(qi)的(de)(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)件應盡可能避免尖(jian)銳的(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣和凹槽(cao)，并(bing)(bing)且在工(gong)件的(de)(de)(de)(de)粗細(xi)相交處和臺階處必須有圓形(xing)過渡；最(zui)小化工(gong)件上(shang)的(de)(de)(de)(de)孔(kong)槽(cao)紋結構(gou)的(de)(de)(de)(de)不(bu)對稱性；厚(hou)度不(bu)均(jun)零件采用儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法。