金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使用最廣泛(fan)的(de)金(jin)屬(shu)，鋼(gang)鐵的(de)微觀結構也是最復雜的(de)。因此，存(cun)在(zai)許(xu)多類型(xing)的(de)鋼(gang)鐵熱處理工藝(yi)。

特征

金屬熱處理是機械制造中(zhong)的(de)(de)重要(yao)(yao)過程(cheng)之一。與其他加工(gong)工(gong)藝相比(bi)，熱處理(li)通常不(bu)會(hui)改變工(gong)件(jian)的(de)(de)形狀和整體化(hua)學成分，而是會(hui)改變工(gong)件(jian)內部的(de)(de)微觀結構或(huo)(huo)改變表面的(de)(de)化(hua)學成分，賦予或(huo)(huo)改善工(gong)件(jian)的(de)(de)性能(neng)。其特(te)征是提高了(le)工(gong)件(jian)的(de)(de)固有質量，而肉眼通常看(kan)不(bu)見。因此(ci)，它是機械制造的(de)(de)特(te)殊過程(cheng)，也是質量管理(li)的(de)(de)重要(yao)(yao)環節。

焊接(jie)(jie)殘余應力是由焊接(jie)(jie)引(yin)(yin)起(qi)的焊件溫度分布不(bu)(bu)均勻(yun)，焊接(jie)(jie)金屬的熱膨(peng)脹和(he)收縮等(deng)引(yin)(yin)起(qi)的，在焊接(jie)(jie)結構中不(bu)(bu)可避(bi)免地會產(chan)生殘余應力。

消除殘(can)余應(ying)力(li)(li)(li)的最常見方(fang)(fang)法是(shi)高溫(wen)回(hui)火，該方(fang)(fang)法是(shi)將焊件加熱到一定溫(wen)度，并(bing)在(zai)熱處理爐(lu)中保持一定時(shi)間(jian)。通過使用這種材料降低(di)高溫(wen)下的屈服極限，可在(zai)內部應(ying)力(li)(li)(li)較(jiao)高的地方(fang)(fang)發(fa)生塑(su)性流動(dong)。彈(dan)性變形逐漸減小，塑(su)性變形逐漸增大以減小應(ying)力(li)(li)(li)。

焊后(hou)(hou)熱(re)處理(li)對金(jin)屬的(de)拉(la)伸強度和(he)蠕變極限(xian)的(de)影響與熱(re)處理(li)溫度和(he)保溫時間有關。焊后(hou)(hou)熱(re)處理(li)對焊縫金(jin)屬沖擊韌性的(de)影響隨(sui)鋼(gang)種的(de)不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這(zhe)是防止在焊接某些低合(he)金(jin)結(jie)構鋼時出現延(yan)遲裂(lie)紋的重要工藝措施(shi)。