（1）金屬熱處理加工制定(ding)并執行(xing)電氣(qi)(qi)設備(bei)的(de)電氣(qi)(qi)安(an)全(quan)(quan)規程，包(bao)括(kuo)爐門的(de)聯(lian)合打開，爐殼的(de)接地(di)，防觸電保護，屏(ping)蔽(bi)高頻設備(bei)，防止高壓電泄漏以及對電氣(qi)(qi)設備(bei)的(de)保護控制柜等。確保人員(yuan)和設備(bei)的(de)安(an)全(quan)(quan)。生產作業(ye)現場應采取(qu)絕緣勞(lao)動措施，并配備(bei)防護設備(bei)。

（2）燃(ran)油爐(lu)和(he)可控氣(qi)氛(fen)(fen)爐(lu)應(ying)(ying)防(fang)(fang)爆(bao)，包括防(fang)(fang)止(zhi)氣(qi)體(ti)和(he)可控氣(qi)氛(fen)(fen)回(hui)火和(he)熄(xi)滅，防(fang)(fang)止(zhi)氣(qi)體(ti)和(he)可控氣(qi)氛(fen)(fen)泄漏，防(fang)(fang)止(zhi)可控氣(qi)氛(fen)(fen)爐(lu)的(de)不當(dang)操(cao)作。排氣(qi)過(guo)程中引起爆(bao)炸(zha)，并(bing)防(fang)(fang)止(zhi)氣(qi)氛(fen)(fen)可控停止(zhi)加熱爐(lu)和(he)煤(mei)氣(qi)爐(lu)后，爐(lu)內(nei)的(de)易燃(ran)氣(qi)氛(fen)(fen)被意外點燃(ran)并(bing)爆(bao)炸(zha)。為此，應(ying)(ying)設置相應(ying)(ying)的(de)控制設備。

（3）防止(zhi)燙(tang)傷(shang)和高(gao)溫操作下(xia)的燙(tang)傷(shang)，并配備必要的勞(lao)保(bao)用(yong)品(pin)。

（4）防止有害(hai)物(wu)質的(de)早期報告，管理(li)，處理(li)和(he)(he)使(shi)用以及物(wu)質的(de)有害(hai)反應產物(wu)對操作(zuo)者的(de)直接(jie)反應，并制定相應的(de)操作(zuo)和(he)(he)儲存規定。

（5）防止噴砂及(ji)其他過(guo)程直接產生(sheng)粉塵。設備應密封并用盡。

（6）減少車(che)間噪聲，采(cai)取降噪，隔音措施。

（7）金屬熱處理加(jia)工為防止車(che)間起火，車(che)間的淬火油(you)應有冷卻油(you)循環系統，應急(ji)排油(you)措施和(he)(he)防火措施。對于(yu)易燃物(wu)品，如氫(qing)氣，乙(yi)炔，丙烷，丁烷等的放置(zhi)，管道和(he)(he)閥門(men)的可靠性應符合要求。

8（8）車間應滿足熱處(chu)理(li)車間的(de)要求，并(bing)應防止火(huo)災，良好的(de)通風和加(jia)熱條(tiao)件，并(bing)保持(chi)適(shi)當的(de)溫度。

9（9）車間的照(zhao)明應具(ju)有(you)足夠的強度，以(yi)(yi)利(li)于工人(ren)的生(sheng)產操作，以(yi)(yi)減少(shao)操作失(shi)誤和引起事(shi)故的發生(sheng)。