鋼熱處理廠家防止軸(zhou)承熱變(bian)形的三種(zhong)方法：

1.使用合理的冷卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻(que)速度越快，冷卻(que)越不(bu)均勻，產(chan)生的(de)(de)應力越大，模(mo)具的(de)(de)變形(xing)的(de)(de)進口軸承形(xing)狀(zhuang)也越大。在確保(bao)模(mo)具硬度的(de)(de)前提(ti)下，可(ke)以盡可(ke)能地(di)使(shi)用預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬(cui)火的(de)(de)使(shi)用可(ke)以顯(xian)著降低金屬淬(cui)火過程中產(chan)生的(de)(de)熱(re)應力和組織應力，這是減少某些(xie)更(geng)復(fu)雜(za)形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)(de)有效方法。對于某些(xie)特別復(fu)雜(za)的(de)(de)工件或對精度要求很(hen)高的(de)(de)工件，使(shi)用等溫淬(cui)火可(ke)以顯(xian)著減少變形(xing)。

2.使用適(shi)當(dang)的媒體：

在確保相(xiang)(xiang)(xiang)同的硬(ying)度(du)要(yao)求的前提下，嘗(chang)試(shi)使(shi)用油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)。實驗和實踐證明，在沒有其(qi)他條件的前提下，油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的冷卻(que)(que)速(su)度(du)較(jiao)慢，而水(shui)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的冷卻(que)(que)速(su)度(du)則相(xiang)(xiang)(xiang)對較(jiao)快(kuai)。而且，與(yu)油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)相(xiang)(xiang)(xiang)比，水(shui)溫的變化對水(shui)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的冷卻(que)(que)特性(xing)影響更大。在相(xiang)(xiang)(xiang)同的熱(re)處理條件下，水(shui)介(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承(cheng)淬火(huo)后油性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的變形量相(xiang)(xiang)(xiang)對較(jiao)小。

3.合理的零件結(jie)構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬進行熱(re)處理之后，在(zai)冷(leng)卻過(guo)程中(zhong)，薄壁部分始終快速冷(leng)卻，而厚壁部分則緩慢(man)冷(leng)卻。在(zai)滿足實際生產需要(yao)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，應(ying)(ying)使工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)厚度最(zui)小(xiao)，并且(qie)零件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均勻，以減(jian)少由(you)于應(ying)(ying)力集中(zhong)而導致的(de)(de)過(guo)渡區變形(xing)和開裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設法保持結構，材料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)對(dui)稱性，以減(jian)少由(you)于冷(leng)卻不均勻引起的(de)(de)變形(xing)；工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避(bi)免尖銳的(de)(de)邊緣和凹槽，并且(qie)在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處和臺階(jie)處必須有圓(yuan)形(xing)過(guo)渡；最(zui)小(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋(wen)結構的(de)(de)不對(dui)稱性；厚度不均零件(jian)(jian)采(cai)用儲備加工(gong)(gong)量的(de)(de)方法。