（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使(shi)用溫度控(kong)制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)或等溫退(tui)(tui)火(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)，退(tui)(tui)火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均(jun)對金屬的(de)最終變形有一定(ding)的(de)影(ying)響，這直接影(ying)響金屬的(de)結構變化。實踐證明，在(zai)正(zheng)火(huo)(huo)過程中使(shi)用等溫淬火(huo)(huo)可以有效地使(shi)金屬結構均(jun)勻，從而減少其(qi)變形。

（2）使(shi)用合理(li)的冷卻(que)方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確(que)保模(mo)具(ju)硬度的前提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地使用預冷卻。分(fen)段冷卻淬火的使用可(ke)以(yi)顯(xian)(xian)著(zhu)降低金屬淬火過程中產生的熱應力(li)和組織應力(li)，這是減(jian)少某些(xie)更復雜形狀(zhuang)變(bian)形的有(you)效(xiao)方法。對于某些(xie)特別復雜的工件(jian)或對精度要(yao)求很(hen)高的工件(jian)，使用等溫淬火可(ke)以(yi)顯(xian)(xian)著(zhu)減(jian)少變(bian)形。

（3）合理的零件結構

在(zai)(zai)對金屬進行熱處理之后(hou)，在(zai)(zai)冷卻(que)(que)(que)過(guo)程中，薄壁部(bu)分始終(zhong)快速(su)冷卻(que)(que)(que)，而厚(hou)壁部(bu)分則緩慢冷卻(que)(que)(que)。在(zai)(zai)滿足實際生(sheng)產需要的(de)(de)(de)情(qing)況下，應使工件(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度最小，并(bing)且零件(jian)的(de)(de)(de)橫(heng)截面應均勻，以減(jian)少由于應力(li)集中而導致的(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區(qu)變(bian)形(xing)和(he)開裂趨勢(shi)。工件(jian)應設法(fa)保(bao)持結構，材(cai)料組成(cheng)和(he)組織(zhi)的(de)(de)(de)對稱(cheng)性，以減(jian)少由于冷卻(que)(que)(que)不(bu)均勻引起的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工件(jian)應盡可能避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)(cao)，并(bing)且在(zai)(zai)工件(jian)的(de)(de)(de)粗(cu)細相交處和(he)臺(tai)階處必須有圓(yuan)形(xing)過(guo)渡(du)；最小化工件(jian)上的(de)(de)(de)孔(kong)槽(cao)(cao)紋結構的(de)(de)(de)不(bu)對稱(cheng)性；厚(hou)度不(bu)均零件(jian)采用儲備加工量的(de)(de)(de)方法(fa)。