金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業(ye)上使用(yong)最(zui)廣泛(fan)的金屬，鋼(gang)鐵的微觀結(jie)構(gou)也(ye)是(shi)最(zui)復雜的。因此，存在許(xu)多類(lei)型的鋼(gang)鐵熱處理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是機(ji)械制(zhi)造(zao)中的(de)重(zhong)要(yao)過(guo)(guo)程之(zhi)一。與其他加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝相比(bi)，熱處(chu)理(li)通(tong)常(chang)不會(hui)改(gai)變(bian)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)形狀和整體化學成(cheng)分(fen)，而(er)是會(hui)改(gai)變(bian)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)內(nei)部的(de)微(wei)觀結構或改(gai)變(bian)表面的(de)化學成(cheng)分(fen)，賦予或改(gai)善工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)性能。其特征是提(ti)高了工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)固有質量，而(er)肉眼通(tong)常(chang)看不見。因此，它是機(ji)械制(zhi)造(zao)的(de)特殊過(guo)(guo)程，也是質量管理(li)的(de)重(zhong)要(yao)環節。

焊接殘余應力是由焊接引起的(de)焊件(jian)溫度分布不均(jun)勻，焊接金屬的(de)熱膨(peng)脹(zhang)和收縮等引起的(de)，在焊接結構(gou)中不可避(bi)免(mian)地會產生殘余應力。

消除殘余應(ying)力的最常見(jian)方(fang)法是(shi)高(gao)溫(wen)(wen)回火(huo)，該方(fang)法是(shi)將(jiang)焊件加(jia)熱(re)到一定(ding)溫(wen)(wen)度，并在熱(re)處(chu)理爐中保持一定(ding)時間。通過使(shi)用這種材料降低(di)高(gao)溫(wen)(wen)下的屈服極(ji)限(xian)，可在內部應(ying)力較高(gao)的地方(fang)發生塑性流動。彈(dan)性變形(xing)逐漸減小(xiao)，塑性變形(xing)逐漸增大以(yi)減小(xiao)應(ying)力。

焊后熱(re)(re)處(chu)理(li)對金屬(shu)的(de)拉(la)伸強度(du)和蠕變極限的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)與熱(re)(re)處(chu)理(li)溫(wen)(wen)度(du)和保溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)有(you)關。焊后熱(re)(re)處(chu)理(li)對焊縫(feng)金屬(shu)沖擊(ji)韌性的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)隨鋼種的(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是(shi)防止(zhi)在焊接某些低合金結構鋼時出現延(yan)遲裂紋的重要工藝措施。