（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用溫度控制的正火(huo)(huo)(huo)或等溫退火(huo)(huo)(huo)來處理(li)鍛(duan)件。淬火(huo)(huo)(huo)前的正火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)以(yi)及淬火(huo)(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)(huo)均對金屬(shu)的最(zui)終變形有一定的影響，這(zhe)直接影響金屬(shu)的結構(gou)變化。實踐證(zheng)明，在(zai)正火(huo)(huo)(huo)過程(cheng)中使用等溫淬火(huo)(huo)(huo)可(ke)以(yi)有效地使金屬(shu)結構(gou)均勻(yun)，從(cong)而減少其變形。

（2）使用合(he)理(li)的冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模(mo)具硬度的(de)(de)前提下，可以(yi)盡可能地使(shi)用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火(huo)的(de)(de)使(shi)用可以(yi)顯(xian)著降低金屬淬火(huo)過程中產生的(de)(de)熱應力和(he)組織(zhi)應力，這是減(jian)少(shao)某些(xie)更復(fu)(fu)雜(za)(za)形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的(de)(de)有效(xiao)方(fang)法。對于某些(xie)特別復(fu)(fu)雜(za)(za)的(de)(de)工件或對精度要求很高的(de)(de)工件，使(shi)用等溫淬火(huo)可以(yi)顯(xian)著減(jian)少(shao)變形(xing)(xing)。

（3）合(he)理的零(ling)件結構

在對(dui)金屬進(jin)行熱處理之后，在冷(leng)(leng)(leng)卻過(guo)程中，薄壁部分(fen)始終快速冷(leng)(leng)(leng)卻，而厚壁部分(fen)則緩慢冷(leng)(leng)(leng)卻。在滿足實(shi)際生產需要的(de)(de)(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度最(zui)(zui)小(xiao)，并(bing)且(qie)(qie)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面(mian)應(ying)(ying)均勻，以減少(shao)由于應(ying)(ying)力集(ji)中而導致的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區(qu)變形和(he)(he)(he)開裂趨(qu)勢。工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設(she)法保持結構(gou)，材料組(zu)成和(he)(he)(he)組(zu)織的(de)(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)性，以減少(shao)由于冷(leng)(leng)(leng)卻不(bu)(bu)均勻引起的(de)(de)(de)(de)變形；工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)(he)(he)凹槽，并(bing)且(qie)(qie)在工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交處和(he)(he)(he)臺階處必(bi)須(xu)有圓形過(guo)渡(du)；最(zui)(zui)小(xiao)化工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)對(dui)稱(cheng)性；厚度不(bu)(bu)均零件(jian)(jian)采用儲備加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)量(liang)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法。