金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上(shang)使用最(zui)廣泛(fan)的(de)金屬，鋼鐵(tie)的(de)微觀結構也是最(zui)復(fu)雜(za)的(de)。因(yin)此，存(cun)在許多類型的(de)鋼鐵(tie)熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是機械制造中的(de)(de)重要過(guo)程之一。與其他加工工藝相比，熱處理通(tong)常不會(hui)改變(bian)工件(jian)(jian)的(de)(de)形狀和整體化學成(cheng)分，而是會(hui)改變(bian)工件(jian)(jian)內(nei)部(bu)的(de)(de)微觀結構(gou)或(huo)改變(bian)表面的(de)(de)化學成(cheng)分，賦予或(huo)改善工件(jian)(jian)的(de)(de)性能(neng)。其特征是提高了(le)工件(jian)(jian)的(de)(de)固有(you)質(zhi)量(liang)，而肉眼通(tong)常看不見。因此，它是機械制造的(de)(de)特殊(shu)過(guo)程，也是質(zhi)量(liang)管理的(de)(de)重要環節。

焊(han)(han)接殘余應力是由焊(han)(han)接引起的(de)(de)焊(han)(han)件(jian)溫度分布不(bu)均勻，焊(han)(han)接金(jin)屬的(de)(de)熱膨脹和收縮等引起的(de)(de)，在焊(han)(han)接結構(gou)中(zhong)不(bu)可(ke)避免地會產生(sheng)殘余應力。

消除殘余應力的最常見方(fang)法是(shi)高(gao)溫回(hui)火，該方(fang)法是(shi)將焊件(jian)加熱到一定溫度，并在熱處(chu)理(li)爐中保持(chi)一定時間。通(tong)過使用這種材料降低高(gao)溫下的屈服極限，可在內部應力較高(gao)的地方(fang)發(fa)生塑性流動。彈性變形逐(zhu)漸(jian)(jian)減(jian)小(xiao)，塑性變形逐(zhu)漸(jian)(jian)增大以減(jian)小(xiao)應力。

焊后(hou)熱處(chu)理(li)對金屬的(de)拉伸強度(du)和蠕(ru)變極(ji)限的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)與熱處(chu)理(li)溫(wen)(wen)度(du)和保溫(wen)(wen)時間有關。焊后(hou)熱處(chu)理(li)對焊縫金屬沖擊韌性的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)隨(sui)鋼種的(de)不同(tong)而(er)不同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫(tuo)氫(qing)處理，這是防止在焊(han)接某些低合金結構鋼(gang)時出現(xian)延遲裂紋的重要工藝措施(shi)。