鋼熱處理廠家防止軸承熱變形(xing)的(de)三種方法：

1.使(shi)用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷(leng)卻(que)速度越(yue)快，冷(leng)卻(que)越(yue)不(bu)均勻，產生(sheng)(sheng)的應力(li)越(yue)大，模(mo)具(ju)的變形(xing)(xing)(xing)的進口軸承(cheng)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)也越(yue)大。在(zai)確保模(mo)具(ju)硬度的前提下，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能地(di)使(shi)用(yong)預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)火(huo)的使(shi)用(yong)可(ke)(ke)以顯(xian)著(zhu)降低金屬淬(cui)火(huo)過程中(zhong)產生(sheng)(sheng)的熱應力(li)和(he)組織(zhi)應力(li)，這是減少某些更復雜(za)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)變形(xing)(xing)(xing)的有效方(fang)法。對(dui)于某些特別復雜(za)的工件或對(dui)精度要求很高的工件，使(shi)用(yong)等溫淬(cui)火(huo)可(ke)(ke)以顯(xian)著(zhu)減少變形(xing)(xing)(xing)。

2.使用適(shi)當的媒體：

在確保相(xiang)同的(de)硬度要求的(de)前(qian)提下，嘗試使(shi)用油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)。實驗和實踐證明，在沒有其他條件(jian)的(de)前(qian)提下，油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)(leng)卻速度較慢(man)，而(er)水(shui)(shui)性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)(leng)卻速度則相(xiang)對較快(kuai)。而(er)且，與油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)相(xiang)比，水(shui)(shui)溫(wen)的(de)變化對水(shui)(shui)性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)(leng)卻特(te)性(xing)影響更大。在相(xiang)同的(de)熱處理條件(jian)下，水(shui)(shui)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)nsk軸承淬火后油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)變形(xing)量(liang)相(xiang)對較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進(jin)行熱(re)處(chu)理之后(hou)，在冷(leng)卻(que)過(guo)程中，薄(bo)壁部分始(shi)終(zhong)快速(su)冷(leng)卻(que)，而厚壁部分則(ze)緩慢(man)冷(leng)卻(que)。在滿足實(shi)際生產需要(yao)的情(qing)況下，應使工件的厚度(du)最小(xiao)，并且(qie)零件的橫截面(mian)應均(jun)勻，以(yi)減少由于應力集中而導致(zhi)的過(guo)渡(du)區變(bian)形(xing)和開裂趨(qu)勢。工件應設法(fa)(fa)保持結構(gou)，材料組成和組織的對稱(cheng)性(xing)，以(yi)減少由于冷(leng)卻(que)不(bu)均(jun)勻引起的變(bian)形(xing)；工件應盡可能(neng)避免尖銳的邊緣和凹槽，并且(qie)在工件的粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓形(xing)過(guo)渡(du)；最小(xiao)化工件上的孔槽紋結構(gou)的不(bu)對稱(cheng)性(xing)；厚度(du)不(bu)均(jun)零件采(cai)用儲(chu)備加工量(liang)的方法(fa)(fa)。