（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)或等(deng)溫退火(huo)(huo)來處(chu)理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對金屬的(de)最終變形(xing)有(you)一定的(de)影(ying)響(xiang)，這直接(jie)影(ying)響(xiang)金屬的(de)結構變化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過(guo)程中使用等(deng)溫淬(cui)火(huo)(huo)可以(yi)有(you)效地使金屬結構均勻(yun)，從而(er)減少其變形(xing)。

（2）使用(yong)合(he)理的冷卻(que)方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保模具(ju)硬(ying)度的(de)前提下，可以(yi)盡可能(neng)地使(shi)用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火的(de)使(shi)用可以(yi)顯(xian)著降低金(jin)屬淬(cui)火過程中產生的(de)熱應(ying)力和組織(zhi)應(ying)力，這是減(jian)少某些更(geng)復雜形狀變形的(de)有效方法。對(dui)于某些特別復雜的(de)工件或(huo)對(dui)精度要求很高的(de)工件，使(shi)用等(deng)溫淬(cui)火可以(yi)顯(xian)著減(jian)少變形。

（3）合理的零件結構

在(zai)對(dui)金屬進行熱(re)處(chu)理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程中，薄壁(bi)部分(fen)始終快速冷(leng)卻(que)，而厚(hou)壁(bi)部分(fen)則(ze)緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)(de)情況下(xia)，應(ying)使(shi)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度最小，并且零件(jian)的(de)(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻(yun)，以減(jian)少由于應(ying)力集中而導(dao)致(zhi)的(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區變(bian)(bian)形和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)應(ying)設法保(bao)持結構(gou)，材料組(zu)成和(he)(he)組(zu)織的(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減(jian)少由于冷(leng)卻(que)不均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形；工(gong)件(jian)應(ying)盡可能(neng)避(bi)免(mian)尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)(he)凹(ao)槽，并且在(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細相交(jiao)處(chu)和(he)(he)臺(tai)階處(chu)必須(xu)有圓(yuan)形過(guo)渡(du)；最小化工(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)(de)不對(dui)稱性；厚(hou)度不均(jun)零件(jian)采用儲(chu)備加(jia)工(gong)量的(de)(de)(de)方法。