鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承熱(re)變(bian)形的三種方法：

1.使用(yong)合(he)理(li)的冷卻(que)方(fang)法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)越快，冷(leng)(leng)卻(que)越不均勻，產生的(de)(de)(de)應(ying)力越大(da)，模具(ju)的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)進口軸承形(xing)狀也越大(da)。在(zai)確保模具(ju)硬度(du)的(de)(de)(de)前提(ti)下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用(yong)預冷(leng)(leng)卻(que)。分段(duan)冷(leng)(leng)卻(que)淬火的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)可(ke)以顯(xian)著降(jiang)低金屬淬火過(guo)程中產生的(de)(de)(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減少某些更(geng)復雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)有效方法。對(dui)于(yu)某些特別復雜的(de)(de)(de)工件或對(dui)精度(du)要求很高的(de)(de)(de)工件，使(shi)用(yong)等溫(wen)淬火可(ke)以顯(xian)著減少變(bian)形(xing)。

2.使用適當的媒體：

在確保相同的(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)前提下，嘗試使用油性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)。實(shi)驗(yan)和實(shi)踐(jian)證(zheng)明，在沒有其他條(tiao)件(jian)的(de)(de)前提下，油性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻(que)速度(du)較慢，而(er)水(shui)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻(que)速度(du)則相對(dui)(dui)較快。而(er)且，與油性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)相比，水(shui)溫的(de)(de)變化(hua)對(dui)(dui)水(shui)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻(que)特性(xing)影(ying)響更大。在相同的(de)(de)熱處理條(tiao)件(jian)下，水(shui)介(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承淬火后(hou)油性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)變形量相對(dui)(dui)較小(xiao)。

3.合理的(de)零件結(jie)構(gou)：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)(dui)金屬(shu)進行熱處理之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)過(guo)程中，薄(bo)壁部分始終快速冷(leng)(leng)卻(que)，而厚壁部分則緩慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)。在(zai)滿足(zu)實際(ji)生產需要的(de)情況下，應使工(gong)件(jian)的(de)厚度(du)最小，并且(qie)零(ling)件(jian)的(de)橫截面應均勻，以減少由于應力集中而導致的(de)過(guo)渡區變形和開(kai)裂趨勢(shi)。工(gong)件(jian)應設法(fa)保(bao)持結(jie)構，材料(liao)組成和組織的(de)對(dui)(dui)稱性(xing)(xing)，以減少由于冷(leng)(leng)卻(que)不均勻引起的(de)變形；工(gong)件(jian)應盡(jin)可能(neng)避免尖銳的(de)邊緣和凹槽，并且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)的(de)粗細相交處和臺階(jie)處必須有圓(yuan)形過(guo)渡；最小化工(gong)件(jian)上的(de)孔槽紋(wen)結(jie)構的(de)不對(dui)(dui)稱性(xing)(xing)；厚度(du)不均零(ling)件(jian)采用(yong)儲備加工(gong)量的(de)方法(fa)。