金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業(ye)上使用最(zui)廣(guang)泛的(de)(de)金屬，鋼(gang)鐵(tie)的(de)(de)微觀(guan)結(jie)構也是最(zui)復雜(za)的(de)(de)。因此(ci)，存在許多類型的(de)(de)鋼(gang)鐵(tie)熱處理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制(zhi)造(zao)中的(de)(de)(de)重(zhong)要過程之(zhi)一。與其他加工(gong)工(gong)藝(yi)相比，熱(re)處(chu)理通(tong)常不(bu)會改(gai)(gai)變(bian)工(gong)件的(de)(de)(de)形(xing)狀和整體化學成(cheng)分，而(er)是(shi)會改(gai)(gai)變(bian)工(gong)件內部的(de)(de)(de)微觀結構或改(gai)(gai)變(bian)表(biao)面的(de)(de)(de)化學成(cheng)分，賦(fu)予或改(gai)(gai)善工(gong)件的(de)(de)(de)性能。其特(te)征是(shi)提高(gao)了工(gong)件的(de)(de)(de)固有質(zhi)量(liang)，而(er)肉(rou)眼通(tong)常看不(bu)見。因(yin)此，它是(shi)機械制(zhi)造(zao)的(de)(de)(de)特(te)殊過程，也是(shi)質(zhi)量(liang)管(guan)理的(de)(de)(de)重(zhong)要環節。

焊接殘余應力是由(you)焊接引起(qi)的焊件溫度分布不均(jun)勻，焊接金(jin)屬(shu)的熱膨脹(zhang)和(he)收縮等(deng)引起(qi)的，在(zai)焊接結構中不可(ke)避免(mian)地會產生殘余應力。

消除殘余應(ying)力(li)(li)的最(zui)常(chang)見方法是高溫(wen)回火，該方法是將焊件加熱(re)到一定溫(wen)度，并在(zai)熱(re)處(chu)理爐中(zhong)保(bao)持一定時間。通過(guo)使用這種材料(liao)降低高溫(wen)下的屈服(fu)極限(xian)，可在(zai)內部應(ying)力(li)(li)較(jiao)高的地方發生塑(su)(su)性流動(dong)。彈性變形逐(zhu)漸減小(xiao)，塑(su)(su)性變形逐(zhu)漸增大以減小(xiao)應(ying)力(li)(li)。

焊(han)后熱處(chu)理對金屬的拉伸(shen)強度和蠕變極限(xian)的影響(xiang)與熱處(chu)理溫度和保溫時間有關(guan)。焊(han)后熱處(chu)理對焊(han)縫金屬沖擊韌性的影響(xiang)隨鋼種的不同(tong)而不同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱(cheng)為(wei)脫氫處理，這是防止在焊接某(mou)些低合金結構鋼時出現(xian)延(yan)遲裂(lie)紋的重要(yao)工(gong)藝措施(shi)。