鋼熱處理廠家防止軸承熱(re)變形的(de)三(san)種方法：

1.使用合理的冷(leng)卻方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷卻速(su)度越(yue)快(kuai)，冷卻越(yue)不均勻，產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)應力(li)越(yue)大(da)，模具的(de)(de)(de)變(bian)形的(de)(de)(de)進口(kou)軸承形狀也越(yue)大(da)。在確保模具硬度的(de)(de)(de)前提(ti)下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用預冷卻。分段冷卻淬(cui)火的(de)(de)(de)使(shi)用可(ke)以顯著(zhu)降低金屬淬(cui)火過(guo)程中產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)熱應力(li)和組(zu)織應力(li)，這是減少(shao)(shao)某些(xie)更復(fu)雜形狀變(bian)形的(de)(de)(de)有效方(fang)法。對(dui)于某些(xie)特(te)別復(fu)雜的(de)(de)(de)工件(jian)或對(dui)精度要求(qiu)很高的(de)(de)(de)工件(jian)，使(shi)用等溫淬(cui)火可(ke)以顯著(zhu)減少(shao)(shao)變(bian)形。

2.使用(yong)適當的媒體：

在(zai)(zai)確(que)保相(xiang)同的(de)(de)硬(ying)度要求的(de)(de)前提下(xia)，嘗試(shi)使(shi)用油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐證明，在(zai)(zai)沒有(you)其他(ta)條件(jian)(jian)的(de)(de)前提下(xia)，油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度較(jiao)慢，而(er)水性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度則(ze)相(xiang)對(dui)較(jiao)快。而(er)且(qie)，與(yu)油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)相(xiang)比，水溫的(de)(de)變化對(dui)水性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)特性(xing)影響(xiang)更大(da)。在(zai)(zai)相(xiang)同的(de)(de)熱處理(li)條件(jian)(jian)下(xia)，水介(jie)質(zhi)nsk軸承淬火后油(you)性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)變形量相(xiang)對(dui)較(jiao)小(xiao)。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬進行熱處(chu)理之后，在冷卻(que)過程中(zhong)，薄(bo)壁部(bu)分始(shi)終(zhong)快速冷卻(que)，而(er)厚(hou)(hou)壁部(bu)分則緩慢冷卻(que)。在滿足實(shi)際生(sheng)產需要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，應(ying)使工(gong)件的(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度最(zui)小，并(bing)且(qie)零(ling)件的(de)(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻，以減(jian)少(shao)由于應(ying)力集(ji)中(zhong)而(er)導致的(de)(de)(de)(de)(de)過渡(du)(du)區變形和開(kai)裂趨勢。工(gong)件應(ying)設(she)法(fa)保持結(jie)構(gou)(gou)，材料組成和組織的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減(jian)少(shao)由于冷卻(que)不(bu)均(jun)勻引起的(de)(de)(de)(de)(de)變形；工(gong)件應(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣和凹(ao)槽，并(bing)且(qie)在工(gong)件的(de)(de)(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須(xu)有圓形過渡(du)(du)；最(zui)小化工(gong)件上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)孔槽紋結(jie)構(gou)(gou)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚(hou)(hou)度不(bu)均(jun)零(ling)件采(cai)用儲備(bei)加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)(de)方法(fa)。