金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的金屬(shu)，鋼鐵的微觀結構也是最復雜(za)的。因此，存在許多類型(xing)的鋼鐵熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械(xie)制造中的(de)重(zhong)要過程之一。與其他加工(gong)工(gong)藝(yi)相比，熱處理通(tong)常不(bu)會(hui)改(gai)變(bian)(bian)工(gong)件(jian)的(de)形狀和整體化學成分(fen)，而(er)是(shi)會(hui)改(gai)變(bian)(bian)工(gong)件(jian)內部的(de)微觀結構或(huo)改(gai)變(bian)(bian)表(biao)面的(de)化學成分(fen)，賦予或(huo)改(gai)善工(gong)件(jian)的(de)性能(neng)。其特征是(shi)提(ti)高了工(gong)件(jian)的(de)固(gu)有質(zhi)量(liang)，而(er)肉(rou)眼通(tong)常看不(bu)見(jian)。因此，它是(shi)機械(xie)制造的(de)特殊(shu)過程，也(ye)是(shi)質(zhi)量(liang)管理的(de)重(zhong)要環節。

焊接(jie)殘余(yu)應(ying)力是由焊接(jie)引起(qi)的焊件溫度分布不均(jun)勻，焊接(jie)金屬的熱膨(peng)脹和收縮等引起(qi)的，在焊接(jie)結構(gou)中(zhong)不可(ke)避免地會產生殘余(yu)應(ying)力。

消除殘余(yu)應(ying)力的最常(chang)見方(fang)法是(shi)(shi)高(gao)溫(wen)回火(huo)，該(gai)方(fang)法是(shi)(shi)將(jiang)焊件加熱到一定溫(wen)度，并在熱處理(li)爐中保持一定時間。通過使用這種材料(liao)降(jiang)低(di)高(gao)溫(wen)下(xia)的屈服極限，可在內部應(ying)力較高(gao)的地(di)方(fang)發生塑性流動。彈(dan)性變(bian)形逐(zhu)漸減小(xiao)，塑性變(bian)形逐(zhu)漸增大以(yi)減小(xiao)應(ying)力。

焊后熱處理對金屬的(de)(de)拉伸強度(du)(du)和蠕變極限的(de)(de)影響(xiang)與熱處理溫度(du)(du)和保溫時間有(you)關。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌(ren)性的(de)(de)影響(xiang)隨鋼(gang)種的(de)(de)不(bu)同而(er)不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處理(li)，這是防止在(zai)焊接某(mou)些(xie)低(di)合金(jin)結構鋼時出現延遲裂(lie)紋的重要工(gong)藝措施。