（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)溫度控制的(de)(de)(de)正火或等(deng)溫退(tui)(tui)火來(lai)處理(li)鍛件。淬火前的(de)(de)(de)正火，退(tui)(tui)火以及淬火和回火均對金(jin)屬的(de)(de)(de)最終變(bian)形有(you)一定的(de)(de)(de)影響(xiang)，這直接影響(xiang)金(jin)屬的(de)(de)(de)結構(gou)變(bian)化。實踐證明，在正火過程中使(shi)用(yong)等(deng)溫淬火可以有(you)效地使(shi)金(jin)屬結構(gou)均勻，從而減少其變(bian)形。

（2）使用合理的冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模具(ju)硬度的(de)前提下，可以盡可能(neng)地使(shi)(shi)用預冷卻。分(fen)段冷卻淬火的(de)使(shi)(shi)用可以顯著(zhu)降低金屬淬火過程中(zhong)產生的(de)熱應力(li)和組(zu)織應力(li)，這(zhe)是減(jian)(jian)少(shao)某(mou)些(xie)(xie)更復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)有效方法。對于某(mou)些(xie)(xie)特別復雜的(de)工(gong)件(jian)或對精度要(yao)求很(hen)高的(de)工(gong)件(jian)，使(shi)(shi)用等溫淬火可以顯著(zhu)減(jian)(jian)少(shao)變形(xing)。

（3）合理的零件結構(gou)

在對金屬進行熱處(chu)理之后，在冷卻過(guo)程中，薄(bo)壁部分始終快速冷卻，而厚壁部分則緩慢冷卻。在滿足(zu)實(shi)際(ji)生產需要的(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使工件(jian)的(de)(de)厚度最小，并且(qie)零件(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻，以(yi)減少(shao)由于應(ying)力集中而導(dao)致的(de)(de)過(guo)渡(du)區變形和(he)開裂趨勢。工件(jian)應(ying)設法(fa)保持結(jie)構(gou)，材料組成和(he)組織(zhi)的(de)(de)對稱性(xing)，以(yi)減少(shao)由于冷卻不均(jun)勻引起的(de)(de)變形；工件(jian)應(ying)盡(jin)可能避免尖銳的(de)(de)邊緣(yuan)和(he)凹槽(cao)，并且(qie)在工件(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有(you)圓形過(guo)渡(du)；最小化工件(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結(jie)構(gou)的(de)(de)不對稱性(xing)；厚度不均(jun)零件(jian)采用(yong)儲備加工量的(de)(de)方法(fa)。