鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承熱變形的三種方法：

1.使(shi)用合理(li)的(de)冷卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度(du)越(yue)快(kuai)，冷卻越(yue)不均勻，產生的應力(li)越(yue)大，模具(ju)的變形(xing)(xing)的進口軸(zhou)承(cheng)形(xing)(xing)狀也(ye)越(yue)大。在確(que)保模具(ju)硬(ying)度(du)的前提(ti)下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地使(shi)用預冷卻。分段冷卻淬(cui)(cui)火的使(shi)用可(ke)以(yi)顯(xian)著(zhu)降低金屬淬(cui)(cui)火過(guo)程(cheng)中產生的熱應力(li)和組織應力(li)，這是減少(shao)(shao)某些(xie)更復雜(za)(za)形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的有(you)效(xiao)方(fang)法。對于某些(xie)特別(bie)復雜(za)(za)的工(gong)件(jian)或對精(jing)度(du)要求(qiu)很(hen)高的工(gong)件(jian)，使(shi)用等溫(wen)淬(cui)(cui)火可(ke)以(yi)顯(xian)著(zhu)減少(shao)(shao)變形(xing)(xing)。

2.使(shi)用適當的媒(mei)體(ti)：

在確保(bao)相(xiang)同的(de)(de)(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)(de)(de)前(qian)提下(xia)，嘗試使用油性介(jie)質。實(shi)驗和實(shi)踐證明，在沒有其(qi)他條件的(de)(de)(de)(de)前(qian)提下(xia)，油性介(jie)質的(de)(de)(de)(de)冷卻速(su)(su)度(du)較(jiao)慢，而水(shui)(shui)性介(jie)質的(de)(de)(de)(de)冷卻速(su)(su)度(du)則(ze)相(xiang)對較(jiao)快(kuai)。而且，與油性介(jie)質相(xiang)比(bi)，水(shui)(shui)溫的(de)(de)(de)(de)變化對水(shui)(shui)性介(jie)質的(de)(de)(de)(de)冷卻特(te)性影(ying)響更大。在相(xiang)同的(de)(de)(de)(de)熱處理(li)條件下(xia)，水(shui)(shui)介(jie)質nsk軸承淬火后油性介(jie)質的(de)(de)(de)(de)變形量相(xiang)對較(jiao)小。

3.合理的零(ling)件結(jie)構：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)對金屬進行熱(re)處理之后(hou)，在(zai)(zai)冷卻過(guo)程中(zhong)，薄壁部(bu)分始(shi)終快速冷卻，而厚壁部(bu)分則緩慢冷卻。在(zai)(zai)滿足實際(ji)生產需要的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，應(ying)使(shi)工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度最(zui)小(xiao)(xiao)，并(bing)且零件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面(mian)應(ying)均勻，以減少由于應(ying)力集中(zhong)而導(dao)致的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區變形(xing)和開裂趨(qu)勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)設法(fa)(fa)保持結構，材料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)(de)(de)對稱性(xing)，以減少由于冷卻不(bu)均勻引起的(de)(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)盡可(ke)能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和凹槽，并(bing)且在(zai)(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)細相(xiang)交處和臺階處必須有圓形(xing)過(guo)渡(du)；最(zui)小(xiao)(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)(de)不(bu)對稱性(xing)；厚度不(bu)均零件(jian)(jian)(jian)(jian)采用儲(chu)備加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)。