（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用溫(wen)度控制的(de)(de)正火或(huo)等溫(wen)退(tui)火來處理鍛件。淬火前的(de)(de)正火，退(tui)火以及淬火和回(hui)火均對金屬(shu)(shu)的(de)(de)最(zui)終變形有一定的(de)(de)影響，這直接影響金屬(shu)(shu)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)變化(hua)。實踐(jian)證(zheng)明，在正火過程中使(shi)(shi)用等溫(wen)淬火可(ke)以有效地(di)使(shi)(shi)金屬(shu)(shu)結(jie)(jie)構(gou)均勻，從而(er)減少(shao)其(qi)變形。

（2）使用合理的冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具(ju)硬度(du)的(de)(de)前提下，可以(yi)盡可能地使用預冷卻(que)(que)。分(fen)段冷卻(que)(que)淬火的(de)(de)使用可以(yi)顯(xian)(xian)著(zhu)降低(di)金屬淬火過程中產生的(de)(de)熱應力(li)和(he)組織應力(li)，這是減(jian)少某(mou)些更復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)(de)有(you)效方法。對于某(mou)些特別(bie)復雜的(de)(de)工(gong)件或對精度(du)要求很(hen)高的(de)(de)工(gong)件，使用等溫淬火可以(yi)顯(xian)(xian)著(zhu)減(jian)少變形(xing)。

（3）合理的零件結(jie)構

在(zai)對金屬進行熱處理之后(hou)，在(zai)冷(leng)(leng)(leng)卻過(guo)程(cheng)中(zhong)，薄(bo)壁部(bu)(bu)分始(shi)終快速冷(leng)(leng)(leng)卻，而厚(hou)壁部(bu)(bu)分則(ze)緩慢冷(leng)(leng)(leng)卻。在(zai)滿(man)足實(shi)際生(sheng)產需要的(de)(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度最(zui)小，并且(qie)零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均勻，以(yi)減(jian)少(shao)(shao)由(you)于應(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)而導(dao)致的(de)(de)(de)過(guo)渡區變形(xing)和開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)設(she)法保持結構，材料組成和組織的(de)(de)(de)對稱性，以(yi)減(jian)少(shao)(shao)由(you)于冷(leng)(leng)(leng)卻不均勻引起的(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和凹槽，并且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗(cu)細相交(jiao)處和臺階處必須有圓(yuan)形(xing)過(guo)渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)不對稱性；厚(hou)度不均零(ling)件(jian)(jian)(jian)采(cai)用儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)方法。