1.退火

熱處理加工廠家將(jiang)鋼(gang)加熱到一定溫度(du)(du)并保持一段時間，然后(hou)緩慢冷卻，這稱為(wei)退(tui)火。鋼(gang)的退(tui)火是一種熱處(chu)(chu)理(li)方法(fa)，其中將(jiang)鋼(gang)加熱到發生相(xiang)變或部分(fen)相(xiang)變的溫度(du)(du)，然后(hou)在保溫后(hou)緩慢冷卻。退(tui)火的目的是消除結(jie)構缺陷，改(gai)善(shan)組(zu)織以使成分(fen)均(jun)質化和細(xi)化晶粒，改(gai)善(shan)鋼(gang)的機械性能，減少殘余應力。同(tong)時可以降低硬(ying)度(du)(du)，提高(gao)塑(su)性和韌性，并改(gai)善(shan)切(qie)削性能。因此(ci)，退(tui)火不(bu)僅是為(wei)了消除和改(gai)善(shan)先前工藝(yi)留下的結(jie)構缺陷和內(nei)部應力，而且還為(wei)后(hou)續(xu)工藝(yi)做準備。因此(ci)，退(tui)火是半成品熱處(chu)(chu)理(li)，也稱為(wei)預(yu)熱處(chu)(chu)理(li)。

2.正火

正火是一種熱處理方法，其中熱處理加工廠家將鋼(gang)(gang)加(jia)熱到高于(yu)臨界溫(wen)度的(de)溫(wen)度，所(suo)有鋼(gang)(gang)都轉變為(wei)均(jun)勻的(de)奧氏(shi)體，然后在空氣中自然冷(leng)卻。可(ke)以(yi)(yi)消(xiao)除過共析鋼(gang)(gang)的(de)網絡滲碳體。對于(yu)次共析鋼(gang)(gang)的(de)正火處理，可(ke)以(yi)(yi)細化晶格，提高綜合力(li)學性能。對于(yu)要求不高的(de)零件，用正火代替(ti)退火工(gong)藝更(geng)為(wei)經濟。

3.淬火

淬火是熱處理加工廠家將(jiang)(jiang)鋼加熱到臨界溫(wen)度以(yi)(yi)上(shang)，保持(chi)一段時(shi)間，然后迅速(su)(su)將(jiang)(jiang)其(qi)(qi)放入淬火(huo)(huo)劑(ji)中，使其(qi)(qi)溫(wen)度突然下降(jiang)，以(yi)(yi)大于臨界冷卻速(su)(su)率的(de)速(su)(su)率快速(su)(su)冷卻。 ，以(yi)(yi)及不(bu)平衡(heng)結構的(de)主要馬氏體熱處理方(fang)法。淬火(huo)(huo)可以(yi)(yi)提高鋼的(de)強度和(he)硬度，但(dan)會降(jiang)低其(qi)(qi)可塑(su)性(xing)(xing)。通常用(yong)于淬火(huo)(huo)的(de)淬火(huo)(huo)劑(ji)有：水(shui)，油，堿性(xing)(xing)水(shui)和(he)鹽溶液。

4.鋼的回火

將(jiang)淬硬的(de)鋼重新加(jia)熱到一定的(de)溫度，并(bing)用某種(zhong)方法冷卻，這稱(cheng)為回火(huo)(huo)(huo)。目的(de)是消除由淬火(huo)(huo)(huo)引(yin)起的(de)內應力，并(bing)降(jiang)低(di)硬度和脆性以獲(huo)得(de)預(yu)期的(de)機械(xie)性能(neng)。回火(huo)(huo)(huo)分為高(gao)溫回火(huo)(huo)(huo)，中溫回火(huo)(huo)(huo)和低(di)溫回火(huo)(huo)(huo)。回火(huo)(huo)(huo)通(tong)常與淬火(huo)(huo)(huo)和正火(huo)(huo)(huo)結合使用。

⑴淬(cui)火和回(hui)(hui)火處(chu)理(li)：淬(cui)火后高溫(wen)回(hui)(hui)火的熱處(chu)理(li)方法稱為(wei)淬(cui)火和回(hui)(hui)火處(chu)理(li)。高溫(wen)回(hui)(hui)火是指在500-650°C之間回(hui)(hui)火。淬(cui)火和回(hui)(hui)火可以使鋼的性(xing)能和材料(liao)得到(dao)很大程度的調整，其強度，塑性(xing)和韌(ren)性(xing)都很好，并且具(ju)有良好的綜合機(ji)械(xie)性(xing)能。

⑵時效處理(li)：為了消除長(chang)期使用中精(jing)密量具，模具及零件的尺(chi)寸和形狀變化，低溫回火后(hou)（低溫回火溫度(du)為150-250℃）經常將工件加熱至100-150℃ ℃，保(bao)持5-20小時，這種處理(li)方法是(shi)穩(wen)定(ding)精(jing)密零件的質量，稱(cheng)為時效。在低溫或(huo)動態載荷條件下對鋼(gang)部件進行時效處理(li)以消除殘余應力并穩(wen)定(ding)鋼(gang)結(jie)構和尺(chi)寸尤其(qi)重要。