鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種方法：

1.使用(yong)合理(li)的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)卻速度(du)(du)(du)越(yue)快，冷(leng)卻越(yue)不均勻，產生的(de)(de)(de)應力(li)越(yue)大，模(mo)具的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)(de)進口軸承形(xing)狀也越(yue)大。在確保(bao)模(mo)具硬(ying)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下，可以(yi)盡可能地(di)使用預冷(leng)卻。分(fen)段冷(leng)卻淬(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)使用可以(yi)顯著降低(di)金屬(shu)淬(cui)火(huo)(huo)過程中產生的(de)(de)(de)熱應力(li)和組織(zhi)應力(li)，這(zhe)是減(jian)少(shao)某(mou)些(xie)更復(fu)雜形(xing)狀變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)(de)有效方法。對(dui)于某(mou)些(xie)特別復(fu)雜的(de)(de)(de)工件(jian)或對(dui)精度(du)(du)(du)要求(qiu)很高的(de)(de)(de)工件(jian)，使用等(deng)溫淬(cui)火(huo)(huo)可以(yi)顯著減(jian)少(shao)變(bian)(bian)形(xing)。

2.使(shi)用適當的媒體：

在(zai)確(que)保(bao)相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)(de)前(qian)(qian)提下，嘗試(shi)使用油性介(jie)質(zhi)(zhi)。實(shi)驗和(he)實(shi)踐證(zheng)明，在(zai)沒有其他條件(jian)的(de)(de)(de)(de)前(qian)(qian)提下，油性介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷卻(que)速(su)度較慢，而(er)水性介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷卻(que)速(su)度則相(xiang)對較快(kuai)。而(er)且，與油性介(jie)質(zhi)(zhi)相(xiang)比，水溫的(de)(de)(de)(de)變(bian)化(hua)對水性介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)冷卻(que)特(te)性影響(xiang)更大。在(zai)相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)(de)熱處理條件(jian)下，水介(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承淬火(huo)后油性介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)變(bian)形量相(xiang)對較小。

3.合(he)理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬(shu)進(jin)行(xing)熱處(chu)理(li)之后(hou)，在冷卻過程中(zhong)(zhong)，薄壁部分始終快速冷卻，而(er)厚(hou)壁部分則緩(huan)慢冷卻。在滿足實際(ji)生產(chan)需要的(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度最(zui)小，并(bing)且零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)橫截面(mian)應均(jun)勻(yun)，以減少由于應力集中(zhong)(zhong)而(er)導致的(de)(de)(de)過渡(du)區變形和開(kai)裂趨勢。工(gong)件(jian)應設法保(bao)持結構，材料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)性(xing)，以減少由于冷卻不(bu)均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)(de)變形；工(gong)件(jian)應盡可能避(bi)免尖銳的(de)(de)(de)邊(bian)緣和凹(ao)槽，并(bing)且在工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細相交(jiao)處(chu)和臺階處(chu)必須有圓形過渡(du)；最(zui)小化(hua)工(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱(cheng)性(xing)；厚(hou)度不(bu)均(jun)零(ling)件(jian)采用儲備(bei)加工(gong)量的(de)(de)(de)方法。