（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用(yong)溫度控制的(de)(de)正火(huo)(huo)(huo)(huo)或等(deng)溫退火(huo)(huo)(huo)(huo)來處(chu)理鍛件(jian)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)前的(de)(de)正火(huo)(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)(huo)均對金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)最終變(bian)形(xing)有(you)一定的(de)(de)影(ying)響，這(zhe)直接(jie)影(ying)響金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)結構變(bian)化。實(shi)踐證明，在正火(huo)(huo)(huo)(huo)過程中使(shi)(shi)用(yong)等(deng)溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)可以(yi)有(you)效地使(shi)(shi)金(jin)(jin)屬(shu)結構均勻，從(cong)而(er)減少(shao)其變(bian)形(xing)。

（2）使用合(he)理(li)的(de)冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度(du)的(de)前提下，可(ke)以盡(jin)可(ke)能地使用(yong)預冷卻。分段冷卻淬火的(de)使用(yong)可(ke)以顯(xian)著(zhu)降低金(jin)屬淬火過程中產(chan)生的(de)熱(re)應力和(he)組織(zhi)應力，這是減(jian)少某些(xie)(xie)更復(fu)(fu)雜(za)(za)形狀(zhuang)變形的(de)有效(xiao)方法。對于某些(xie)(xie)特別復(fu)(fu)雜(za)(za)的(de)工(gong)件或對精度(du)要求很高(gao)的(de)工(gong)件，使用(yong)等溫淬火可(ke)以顯(xian)著(zhu)減(jian)少變形。

（3）合理的零件(jian)結構

在(zai)對(dui)金屬進行熱處理之后，在(zai)冷卻過(guo)程中，薄壁(bi)(bi)部分始終快速冷卻，而厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)部分則緩慢冷卻。在(zai)滿足實際生產需(xu)要的情(qing)況下，應使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的厚(hou)(hou)度(du)最小(xiao)(xiao)，并且(qie)零(ling)件(jian)(jian)(jian)的橫(heng)截面應均(jun)勻，以減(jian)少由于(yu)應力(li)集中而導致的過(guo)渡(du)(du)區變形和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應設法保持(chi)結構，材(cai)料組(zu)成和(he)(he)組(zu)織的對(dui)稱性，以減(jian)少由于(yu)冷卻不均(jun)勻引起的變形；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應盡可(ke)能避免尖(jian)銳的邊緣和(he)(he)凹槽，并且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的粗細相交處和(he)(he)臺階(jie)處必須有圓(yuan)形過(guo)渡(du)(du)；最小(xiao)(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)(jian)上的孔(kong)槽紋結構的不對(dui)稱性；厚(hou)(hou)度(du)不均(jun)零(ling)件(jian)(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的方法。