金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使用最廣泛(fan)的金屬，鋼鐵的微觀結構也是最復雜的。因此，存(cun)在許(xu)多類型的鋼鐵熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機(ji)械制(zhi)造(zao)中的(de)重(zhong)要過(guo)程之(zhi)一。與(yu)其他加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)相比，熱處理通常不(bu)(bu)會改(gai)變工(gong)(gong)件(jian)的(de)形狀(zhuang)和整體(ti)化學成(cheng)(cheng)分，而是(shi)會改(gai)變工(gong)(gong)件(jian)內(nei)部的(de)微觀結構或(huo)(huo)改(gai)變表面的(de)化學成(cheng)(cheng)分，賦(fu)予或(huo)(huo)改(gai)善工(gong)(gong)件(jian)的(de)性能。其特征是(shi)提高了工(gong)(gong)件(jian)的(de)固有質量，而肉眼通常看不(bu)(bu)見。因此，它是(shi)機(ji)械制(zhi)造(zao)的(de)特殊過(guo)程，也是(shi)質量管理的(de)重(zhong)要環節。

焊接殘余(yu)應(ying)(ying)力是由焊接引(yin)(yin)起(qi)的(de)焊件溫度(du)分布(bu)不均勻(yun)，焊接金(jin)屬(shu)的(de)熱膨脹(zhang)和收縮等(deng)引(yin)(yin)起(qi)的(de)，在焊接結構中不可避免地會產生殘余(yu)應(ying)(ying)力。

消除殘余應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)最常見(jian)方(fang)法是高(gao)溫(wen)回火(huo)，該方(fang)法是將焊件加熱到一(yi)定溫(wen)度，并(bing)在(zai)熱處理爐中保持一(yi)定時間。通過使(shi)用這種材料降(jiang)低高(gao)溫(wen)下的(de)屈(qu)服極限，可在(zai)內部應(ying)(ying)力(li)(li)較高(gao)的(de)地方(fang)發生塑性(xing)流動。彈(dan)性(xing)變形逐(zhu)漸(jian)減(jian)(jian)小(xiao)，塑性(xing)變形逐(zhu)漸(jian)增大以減(jian)(jian)小(xiao)應(ying)(ying)力(li)(li)。

焊(han)后熱處理對金(jin)屬(shu)的(de)(de)拉(la)伸強度和蠕變極限的(de)(de)影響與熱處理溫度和保(bao)溫時間有關。焊(han)后熱處理對焊(han)縫金(jin)屬(shu)沖擊韌(ren)性的(de)(de)影響隨鋼種的(de)(de)不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理(li)，這是防止在(zai)焊接(jie)某些低合金(jin)結構鋼時出現延遲裂紋(wen)的重要(yao)工藝措施。