鋼熱處理廠家防止軸承熱變(bian)形的三種方(fang)法：

1.使用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速度(du)越快，冷(leng)卻(que)越不(bu)均勻，產生(sheng)的(de)(de)(de)應(ying)力越大(da)，模具的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)進口軸(zhou)承形(xing)(xing)狀(zhuang)也越大(da)。在確(que)保模具硬度(du)的(de)(de)(de)前(qian)提下(xia)，可以(yi)盡可能地使用(yong)預(yu)冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)火的(de)(de)(de)使用(yong)可以(yi)顯著降低(di)金屬淬(cui)火過程中(zhong)產生(sheng)的(de)(de)(de)熱(re)應(ying)力和(he)組織應(ying)力，這是(shi)減(jian)少某(mou)些更復雜形(xing)(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)有效(xiao)方法。對于某(mou)些特別復雜的(de)(de)(de)工(gong)件或(huo)對精度(du)要求很高(gao)的(de)(de)(de)工(gong)件，使用(yong)等(deng)溫(wen)淬(cui)火可以(yi)顯著減(jian)少變(bian)形(xing)(xing)。

2.使用適(shi)當的媒體：

在確保(bao)相(xiang)同的(de)硬度(du)(du)要(yao)求的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，嘗試使(shi)用油性(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)質。實(shi)驗和實(shi)踐證明(ming)，在沒有其他條件的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，油性(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)質的(de)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)較(jiao)慢，而水性(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)質的(de)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)則(ze)相(xiang)對較(jiao)快。而且，與油性(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)質相(xiang)比，水溫的(de)變(bian)(bian)化對水性(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)質的(de)冷(leng)卻特性(xing)(xing)(xing)影響更大。在相(xiang)同的(de)熱(re)處理(li)條件下(xia)，水介(jie)(jie)質nsk軸承淬火后油性(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)質的(de)變(bian)(bian)形量相(xiang)對較(jiao)小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)對金屬進(jin)行熱處理之后，在(zai)(zai)冷(leng)(leng)卻(que)過程中(zhong)(zhong)，薄壁部分(fen)始終快(kuai)速冷(leng)(leng)卻(que)，而(er)厚(hou)壁部分(fen)則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)。在(zai)(zai)滿足(zu)實際生產需要的(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)況下，應使(shi)工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)最(zui)(zui)小，并且(qie)零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)橫截(jie)面應均(jun)勻，以減(jian)少由于應力(li)集中(zhong)(zhong)而(er)導致的(de)(de)(de)(de)(de)過渡區變(bian)形(xing)(xing)和(he)開裂趨勢(shi)。工件(jian)(jian)(jian)應設法(fa)保持結構，材料組(zu)成和(he)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)對稱(cheng)性(xing)，以減(jian)少由于冷(leng)(leng)卻(que)不均(jun)勻引起的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)；工件(jian)(jian)(jian)應盡(jin)可能避免尖(jian)銳的(de)(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并且(qie)在(zai)(zai)工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)粗細相(xiang)交處和(he)臺(tai)階處必須有圓形(xing)(xing)過渡；最(zui)(zui)小化工件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)(de)孔(kong)槽紋(wen)結構的(de)(de)(de)(de)(de)不對稱(cheng)性(xing)；厚(hou)度(du)不均(jun)零件(jian)(jian)(jian)采用儲備加工量的(de)(de)(de)(de)(de)方法(fa)。