金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上(shang)使用(yong)最廣泛的金屬，鋼(gang)鐵的微(wei)觀結(jie)構也是最復雜的。因此，存在許(xu)多類型的鋼(gang)鐵熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制造(zao)中的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要過程之一。與(yu)其他加工(gong)工(gong)藝相比，熱(re)處理通常(chang)不(bu)會(hui)改變工(gong)件的(de)(de)(de)(de)形狀和整體化學成(cheng)分，而是(shi)會(hui)改變工(gong)件內部(bu)的(de)(de)(de)(de)微觀結(jie)構或(huo)改變表(biao)面的(de)(de)(de)(de)化學成(cheng)分，賦予(yu)或(huo)改善工(gong)件的(de)(de)(de)(de)性(xing)能。其特(te)征(zheng)是(shi)提(ti)高了(le)工(gong)件的(de)(de)(de)(de)固有(you)質量(liang)，而肉眼(yan)通常(chang)看不(bu)見。因(yin)此，它是(shi)機械制造(zao)的(de)(de)(de)(de)特(te)殊過程，也是(shi)質量(liang)管理的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要環(huan)節(jie)。

焊(han)接(jie)殘余應(ying)力是由焊(han)接(jie)引(yin)起的(de)焊(han)件溫(wen)度(du)分布不均勻，焊(han)接(jie)金屬的(de)熱膨(peng)脹和收縮等引(yin)起的(de)，在焊(han)接(jie)結構中不可避免地(di)會產生殘余應(ying)力。

消(xiao)除殘(can)余應力(li)的(de)最常見方(fang)法是高溫(wen)(wen)回火(huo)，該(gai)方(fang)法是將焊件(jian)加熱到一定溫(wen)(wen)度(du)，并在(zai)熱處理爐(lu)中保持一定時間(jian)。通過使用(yong)這種(zhong)材料降低高溫(wen)(wen)下的(de)屈(qu)服極限(xian)，可在(zai)內部應力(li)較高的(de)地方(fang)發生塑性(xing)流(liu)動。彈性(xing)變(bian)形逐漸減小，塑性(xing)變(bian)形逐漸增大(da)以減小應力(li)。

焊后(hou)熱處(chu)理對金屬的(de)拉伸強(qiang)度和(he)蠕(ru)變(bian)極限的(de)影(ying)響與熱處(chu)理溫度和(he)保溫時間有關。焊后(hou)熱處(chu)理對焊縫金屬沖擊韌性的(de)影(ying)響隨(sui)鋼種的(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處理，這是防止在焊(han)接(jie)某些低合金結(jie)構鋼時出現延遲裂紋(wen)的(de)重要工藝措施(shi)。